精益生产

一、基础与概述
1、  为什么要学习精益生产
2、  生产运作方式的发展过程及其特征
3、  什么是精益生产
4、  精益思想的五个原则
5、  精益生产会给我们带来什么好处
6、  精益生产的四大特点

二、认识与理解
1、  精益生产、IE与6SIGMA的整合
2、  精益生产的特点与正确理解

三、精益生产中的主要工具（针对人，机，料，法，环）
1、  变革管理（人员）
2、  IE之方法研究（人员）
3、  防错的方法（机器，方法）
4、  机器自动化及柔性化（含多技能员工培训。。。）（机器，人员，方法）
5、  “拉”系统生产－kanban 管理（物料）
6、  生产中8大浪费的识别和降低（方法，人员，物料，环境，安全）
7、  布局优化（layout）（环境）
8、  生产线的平衡（瓶颈局限理论）（于IE方法的结合）
9、  价值流图（VSM）与流程价值分析

 四、实践中的准备阶段
1、  执行管理层的冠军（入门）培训
2、  工厂现状的诊断
3、  精益生产推进委员会的成立和角色定义
4、  项目选择与团队组建

五、实践中的识别问题
1、  问题产生的背景分析
2、  确定问题的突破方向和解决的优先顺序
3、  对问题定量化并按层次分类
4、  探测问题的现状真实的绩效目标
5、  解决问题的风险分析与成本分析
6、  流程价值分析与快速改善

六、实践中的分析问题
1、  查找与分析问题形成的原因并整理
2、  运用因果矩阵对原因重要程度分析与排序
3、  运用FMEA对初选原因再次分析与筛选
4、  探寻和验证关键原因

七、实践中的改善问题
1、  制定改善计划
2、  3种类型问题解决的要点
3、  改善方案的构思与优选
4、  改善方案的实施与展现
5、  改善后的效果验证

八、实践中的评价问题与效果固化
1、  控制计划的建立
2、  控制措施落实
3、  常见的控制方法
4、  成果移交与推广论证
5、  收益计算与分析
6、  问题得以解决的体会与总结

九、精益生产醒目管理
1、  精益生产的组织架构及人员职责
2、  精益生产的实施策略与制度建设
3、  变革管理与精益生产
4、  精益生产成功实施的要素
5、  精益生产推行中的领导角色
6、  精益生产推进中各部门的职责
7、  建立精益生产文化
8、  精益生产推行评价
9、  改善项目与人员选择
10、项目推进质量与进度管理

中华企管培训网特聘讲师
著名危机管理与领导力专家
三星康宁6sigma黑带大师、培训导师
深圳清华大学研究院特聘人力资源专家
CAQ注册质量工程师
北京大学EDP客座专家
深圳清华大学研究院培训中心专家
中国智库领导力及6sigma管理专家
深圳市劳动局首批注册“创业实训教师”
“管理可视力管控模型”创立者

讲师背景
5年为总裁班授课、企业咨询和培训
超过15年的领导力、危机管理及6 sigma/ 精益（lean)现场实施经验
超过10年的跨国企业管理经历
主要著作：《企业“4A”管控模式》、《可视力的力量》