精益生产
技术革新降低成本
内训课程大纲
单元 | 主要内容 | 目的 |
---|---|---|
0 | 破冰案例研讨 | 引导学员思考成本的决定性工作环节 |
1 | 成本管理变革的需求 | |
传统成本管理关注的重点 | 提出目前成本管理的局限性及突破口 | |
技术革新降成本的理解 | ||
技术革新对成本降低带来的价值 | 案例:设计带来的成本降低效益 | |
战略成本管理 | 产品成本管理的方向性选择 | |
成本竞争策略:竞争标杆分析 | ||
战略修订型:成本结构与策略 | ||
改善型:成本结构与策略 | ||
单元小结:设计阶段决定产品80%的成本 | ||
2 | 成本设计流程 | |
产品的成本结构 | ||
成本管理与成本降低 | ||
通过技术降本的方法 | ||
设计部门与制造部门的成本管理重点 | 厘清不同阶段成本管理的责任 | |
成本设计流程 | 梳理成本设计的流程与工作细节 | |
设计评审流程 | 应将“成本”视为评审的核心内容之一 | |
单元小结:将成本管理的重心由“制造阶段”移至“设计阶段” | ||
3 | 成本设计的实施 | |
产品设计成本管理体系 | ||
技术革新降本的实施步骤 | ||
成本设计实施体系:成本策划 | ||
目标成本调查 | ||
竞争力分析 | ||
目标成本策划 | ||
目标成本的计算方法 | 案例:产品的成本策划 | |
成本设计实施体系:成本设计 | ||
设计阶段:成本结构分析 | ||
将成本差异转变为具体的设计课题 | ||
分组练习一 | 练习如何策划成本 | |
价值分析与价值工程:成本管理的利器 | ||
通过现状和功能分析发掘成本降低课题 | ||
价值、功能和成本的关系 | ||
现状分析:明确成本产生的要因 | ||
功能分析:明确低价值功能 | ||
VE的实施流程(Road map) | ||
选定对象点检的八大项目 | ||
成本降低的决策依据 | ||
功能定义的方法和步骤 | 案例分析:手电筒的功能定义 | |
分组练习二 | 练习如何定义产品的功能 | |
功能整理 | ||
功能系统图(功能关联图) | ||
功能评价:强制确定法 | 案例分析:功能评价 | |
成本降低的决策依据 | ||
分组练习三 | 练习如何整理和评价功能 | |
构思创意方案 | ||
提高价值的途径 | ||
设计(技术)降成本三要素 | ||
创意的分类和整理 | 模板分析 | |
创意缺点评价 | 模板分析 | |
提案与跟踪:提案与汇总 | 模板分析 | |
分组练习四 | 练习如何提出改善提案 | |
VE综合案例:灯泡的改进 | ||
4 | 可制造性与可组装性设计 | |
什么是可制造性设计(DFM) | ||
什么是可组装性(DFA) | ||
传统产品设计与DFM/DFA设计的区别 | ||
设计流程与思路的转变 | ||
装配工艺的详细步骤 | ||
DFA和DFM的基本原则 | ||
- 零件数量最少化 | 实例说明解释 | |
- 模块化装配件 | ||
- 零件标准化 | ||
- 消除调整 | ||
- 设计稳定的基座 | ||
- 零件容易抓取 | ||
- 减少装配方向 | ||
- 设计导向特征 | ||
- 先定位后固定 | ||
- 优化电缆设计 | ||
- 为辅助工具或设备提供空间 | ||
- 公差分析 | ||
单元小结 | ||
课程总结:技术是最重要的降本手段 技术降成本成功的条件 |
||
讲师 王继武 介绍
王继武简介。中华企管培训网特邀企业内训讲师,湖南大学机电工程硕士,质量工程师,IRCA国际注册主任审核员,EARA国际注册审核员,QS9000主任审核员(AIAG),TS16949:2002审核员(IATF)。
实务经验
富士康集团公司(Foxconn) 高级品质经理;
森泰集团 品质经理兼高级顾问;
王继武老师具有8年品质管理实战工作经验,及十多年培训与咨询经验。其间王老师辅导ISO14001的企业达15家;辅导QS9000与TS16949的企业达25家;曾在多家大型外企中担任高层管理职务;熟悉许多优秀外企的运作模式;在六西格玛世界级大公司的质量运动中,接受过全面、严格的统计学培训。指导公司各部门采用统计学的方法进行持续改进活动。
研究实绩
2003年6月编著《汽车行业ISO/TS16949:2002国际标准应用与实施指南》,由海天出版社出版发行。
即将出版《FMEA潜在失效模式与效应分析》
培训领域
品质管理系列、生产管理系列、6Sigma系列
实务经验
富士康集团公司(Foxconn) 高级品质经理;
森泰集团 品质经理兼高级顾问;
王继武老师具有8年品质管理实战工作经验,及十多年培训与咨询经验。其间王老师辅导ISO14001的企业达15家;辅导QS9000与TS16949的企业达25家;曾在多家大型外企中担任高层管理职务;熟悉许多优秀外企的运作模式;在六西格玛世界级大公司的质量运动中,接受过全面、严格的统计学培训。指导公司各部门采用统计学的方法进行持续改进活动。
研究实绩
2003年6月编著《汽车行业ISO/TS16949:2002国际标准应用与实施指南》,由海天出版社出版发行。
即将出版《FMEA潜在失效模式与效应分析》
培训领域
品质管理系列、生产管理系列、6Sigma系列
培训风格
良好的基本素质,著名大学和著名公司的教育和培训以及多年的授课与培训经验,使得学员在轻松愉快的气氛中获益非浅。
以结构完整,条理突出,表达清晰,逻辑性强著称,注重理论联系实际,强调技能掌握及实操性。课中互动性强,达到讲台上下的双向交流效果,对实际工作带来启发与助益。
从事多年的质量管理工作经验,加上观察入微的细密思维,上课内容丰富,体现较深的专业水平,根据课程及学员采用不同上课形式:小组研讨、个案研究、角色扮演、活动练习、实战模拟等多种教学手段并用。
学员反馈
“满意,很满意,通俗易懂,好理解,收获良多;逻辑清晰,演讲表达技巧好,幽默生动;有实际效果,课程正是工作需要。” —— 来自 芜湖马瑞利
“讲解清楚、授课经验丰富,材料生动、针对性强,逻辑清晰,对以后工作实用性强。本次课程清晰地讲授了五大核心公司的定义、运用,并有丰富的实例,对增加前期质量管理很有帮助。”
—— 来自 2010年4月五大核心工具公开课
“实用性强,讲师演讲与表达技巧精益、突出。良好,较能理解,对FMEA/SPC/PDCA有进一步了解;本次课程的学习内容对工作帮助很大,能学以致用。” —— 来自 肇庆本田
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培训现场
讲师培训公告
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