精益生产
设计潜在失效模式与后果分析（DFMEA）
设计潜在失效模式与后果分析（DFMEA）内训基本信息:
内训课程大纲
| 单元 | 主要内容 | 目的 |
|---|---|---|
| 0 | 破冰案例研讨 | |
| 风险的来源 | 梳理产品质量问题的来源 | |
| 1 | FMEA概述 | |
| FMEA的发展历程及类型 | ||
| 产品设计流程与FMEA的使用时机 | ||
| FMEA的定义 | ||
| FMEA开发小组团队 | 确定FMEA的职责，尤其是高层的参与 | |
| FMEA负责人的职责 | ||
| 定义FMEA的顾客 | ||
| FMEA使用的成本效率 | 强调FMEA的重要性 | |
| 单元小结：使用FMEA的基本原则 | 强调不能将问题传递到下一个环节 | |
| 2 | DFMEA的实施 | |
| 步骤0：准备 | ||
| DFMEA的目标 | ||
| 在制造和装配时需考虑的事项 | ||
| 需考虑使用阶段的事项 | ||
| 在FMEA过程需要提供的文件 | ||
| 创建一个卓越FMEA的条件 | ||
| 步骤1：结构分析 | ||
| 产品结构分析方法之一：硬件分析法 | 以案例分析说明 | |
| 产品结构分析方法之二：功能分析法 | ||
| 产品结构分析方法之三：硬件分析法与功能分析法相结合 | ||
| 产品结构分析方法之四：P（Parameter）图 | ||
| 分组练习一：练习产品结构分析 | 以客户的产品为例，进行结构分析演练和讨论 | |
| 步骤2：功能分析 | ||
| 定义功能的方法 | ||
| 质量机能展开（QFD） | ||
| 将QFD链接到DFMEA | ||
| 描述功能 | ||
| “项目/功能与要求”分析 | 案例分析 | |
| 分组练习二：练习功能分析以及要求 | 在练习一的基础上，进行“功能/要求”分析演练和讨论 | |
| 步骤3：失效模式分析 | ||
| 什么是失效 | ||
| 潜在失效模式及其类型 | 案例分析 | |
| 潜在失效的后果 | 案例分析 | |
| 失效模式和后果的联系 | ||
| 分组练习三：练习定义失效模式及其后果 | 在练习二的基础上，进行“失效模式和后果”分析演练和讨论 | |
| 潜在失效起因/机理 | ||
| 典型的失效起因/机理 | 案例分析（失效链） | |
| 现行设计控制及类型 | 案例分析 | |
| 设计评审的内容 | ||
| 在设计中如何规避人为的错误 | ||
| 分组练习四：练习分析失效原因及其控制措施 | 在练习三的基础上，进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论 | |
| 步骤4：措施分析 | ||
| 严重度（Severity）评估和分级 | ||
| 特殊特性（Special Characteristics） | ||
| 产品特性金字塔 | ||
| 特性级别 | ||
| 发生度（Occurrence）评估 | ||
| 探测度（Detection）评估 | ||
| 风险优先数RPN（Risk Priority Number） | ||
| 风险评估（Risk Assessment） | 案例：GM和Ford的要求 案例：VDA推荐的采取措施的原则 |
|
| 优先关注的高风险之一：严重度 | ||
| 优先关注的高风险之二：设计风险 | ||
| 优先关注的高风险之三：RPN Top X | ||
| 分组练习五：练习分析风险措施的需求 | 在练习四的基础上，进行“风险量化”分析演练和讨论 | |
| 步骤5：优化改进 | ||
| 建议措施及责任 | ||
| DFMEA改进途径 | ||
| 措施的提出、评价和选择 | ||
| 措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix | ||
| 采取的措施及结果的确认 | 案例分析 | |
| 分组练习六：练习提出和选择改进措施方案 | 在练习五的基础上，进行“改进措施”分析演练和讨论 | |
| DFMEA的输出 | ||
| DFMEA的关联 | ||
| 跟踪措施 | ||
| 单元小结：DFMEA与设计文件的相互关系 | ||
| 课程总结 |
讲师 王继武 介绍
王继武简介。中华企管培训网特邀企业内训讲师，湖南大学机电工程硕士，质量工程师，IRCA国际注册主任审核员，EARA国际注册审核员，QS9000主任审核员（AIAG），TS16949:2002审核员(IATF)。
实务经验
富士康集团公司（Foxconn） 高级品质经理；
森泰集团 品质经理兼高级顾问；
王继武老师具有8年品质管理实战工作经验，及十多年培训与咨询经验。其间王老师辅导ISO14001的企业达15家；辅导QS9000与TS16949的企业达25家；曾在多家大型外企中担任高层管理职务；熟悉许多优秀外企的运作模式；在六西格玛世界级大公司的质量运动中，接受过全面、严格的统计学培训。指导公司各部门采用统计学的方法进行持续改进活动。
研究实绩
2003年6月编著《汽车行业ISO/TS16949:2002国际标准应用与实施指南》，由海天出版社出版发行。
即将出版《FMEA潜在失效模式与效应分析》
培训领域
品质管理系列、生产管理系列、6Sigma系列
实务经验
富士康集团公司（Foxconn） 高级品质经理；
森泰集团 品质经理兼高级顾问；
王继武老师具有8年品质管理实战工作经验，及十多年培训与咨询经验。其间王老师辅导ISO14001的企业达15家；辅导QS9000与TS16949的企业达25家；曾在多家大型外企中担任高层管理职务；熟悉许多优秀外企的运作模式；在六西格玛世界级大公司的质量运动中，接受过全面、严格的统计学培训。指导公司各部门采用统计学的方法进行持续改进活动。
研究实绩
2003年6月编著《汽车行业ISO/TS16949:2002国际标准应用与实施指南》，由海天出版社出版发行。
即将出版《FMEA潜在失效模式与效应分析》
培训领域
品质管理系列、生产管理系列、6Sigma系列
培训风格
良好的基本素质，著名大学和著名公司的教育和培训以及多年的授课与培训经验，使得学员在轻松愉快的气氛中获益非浅。
以结构完整，条理突出，表达清晰，逻辑性强著称，注重理论联系实际，强调技能掌握及实操性。课中互动性强，达到讲台上下的双向交流效果，对实际工作带来启发与助益。
从事多年的质量管理工作经验，加上观察入微的细密思维，上课内容丰富，体现较深的专业水平，根据课程及学员采用不同上课形式:小组研讨、个案研究、角色扮演、活动练习、实战模拟等多种教学手段并用。
学员反馈
“满意，很满意，通俗易懂，好理解，收获良多；逻辑清晰，演讲表达技巧好，幽默生动；有实际效果，课程正是工作需要。” —— 来自 芜湖马瑞利
“讲解清楚、授课经验丰富，材料生动、针对性强，逻辑清晰，对以后工作实用性强。本次课程清晰地讲授了五大核心公司的定义、运用，并有丰富的实例，对增加前期质量管理很有帮助。”
—— 来自 2010年4月五大核心工具公开课
“实用性强，讲师演讲与表达技巧精益、突出。良好，较能理解，对FMEA/SPC/PDCA有进一步了解；本次课程的学习内容对工作帮助很大，能学以致用。” —— 来自 肇庆本田
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培训现场
讲师培训公告
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