精益制造—标准化作业体系

第一讲
作业标准化的目的和意义 1. 作业标准化的目的和意义
2. 标准化的分类例子
3. 《标准作业程序SOP》与ISO体系的关系
4. 《标准作业程序SOP》推行过程中的误区
第二讲
一般企业作业标准化现状 1. 未能表达作业标准的关键因素
2. 对SOP制订过程中缺乏有效的过程支持 文件
第三讲
作业标准化中用到的工具
 1. 流程法
2. 5W1H法
3. 人机法              
4. FMEA(过程失效模式分析)
5. 动作分析
6. 防呆法
7. 生产线平衡
第四讲
作业标准化的实施方法
 1. 明确《标准作业程序SOP》制作流程
2. 梳理工作的主流程
3. 对分子工作流程进行把控
4. 标准作业表的注意事项
5. 将标准作业表中的内容套用SOP模板，形成SOP
第五讲
作业标准化实施的过程控制
 1. 标准作业表的控制
2. SOP试行问题反馈
3. SOP的审核控制
4. SOP的发行控制
第六讲
作业标准化的规范化要求 1. SOP六要素
2. SOP中图片的处理
3. SOP的规范化要求
第六讲
作业标准化的执行过程及控制 1. 标准化学习
2. 标准化执行控制
第七讲
作业标准化案例讲解
 1. 实例讲解1（检验作业过程）
2. 实例讲解2（机械加工过程）
3. 实例讲解3（设备操作过程）
4. 实例讲解4（设备点检过程）

刘刚，中华企管培训网特邀企业内训讲师，高级咨询顾问、精益生产专家，刘刚老师曾为二十几家企业提供精益生产项目咨询服务，参与或主导二十余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超3000人次，为企业培养了很多的核心改善人才，受到顾客的高度认可。曾在富士康、诺基亚、中国普天、东风雪铁龙等知名企业中担任工业工程主管、质量主管、精益生产项目经理等职；对工业工程、精益生产、物流规划设计、新产品导入、生产工厂规划建设、现场管理、标准化、质量管理等方面有深入的研究且实践经验丰富。 
 
专长领域
精益生产体系的构建、工业工程、质量管理、新工厂规划、生产标准化体系、现场改善、精益6S现场管理、TPM、QCC、VSM价值流程分析、TWI精益班组建设、企业管理和流程诊断及流程优化。
 
主讲培训课程
现场改善、TPM、SMED、单元制造&单件流、价值流分析、防呆防错、现场生产管理、生产线平衡、标准化体系、5S管理。
 
擅长辅导的项目种类
精益管理类：5S、TPM、QCC、标准化、现场改善、卓越班组建设、精益布局；
流程类：制造流程优化、供应链管理优化、设备系统优化、质量系统优化；
成本类：降低制造服务成本、降低人工成本、降低材料成本、降低间接成本、降低服务成本。