全面质量管理实务(TQM)

课程内容：
一、TQM的准备知识
1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析
2、讨论：什么是质量？
3、案例；海尔对质量的认识
4、讨论：提升客户满意度的关键
5、案例：丰田对客户满意度的测量方式
6、质量管理发展的历史
7、什么是TQM?
8、TQM的起源与发展过程
9、案例；某集团公司对品质的追求
二、标准化作业-TQM实施的基础
1、体会做好质量管理必须回答的二个问题：
产品质量的好坏受什么因素影响？
如何让这些影响因素受控？
2、标准化的定义与难点
3、形式上标准化的三大危害
4、实现真正标准化的三大路径
5、案例：丰田导入TQM的时机与目的
6、检验标准化实施况状的方式要点
7、案例：某小家电工厂的品质管理标准化清单节选
三、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具(1)
1、中国工厂中对待问题态度的共性分析
2、案例：丰田对待问题的态度
3、日本能效协会对问题的定义与分类
4、体会：描述问题的习惯
5、个案与系统问题描述的三要素
6、数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍
7、PDCA/8D/七步纠错／5WHY/4M1E的对比分析
8、案例；某500强中国工厂的问题分析模板展示
9、开好品质异常分析会的难点与出路
10、有效分析问题的四个习惯
四、事后是必须、事中是重点、事前是关键———实施TQM要掌握的工具(2)
l、生产准备与计划的工具
生产准备部门责任划分与三种生产准备清单
QC工程图与两因素六步法的工作计划
2、过程控制的有效工具：
IS09000内部稽核机制与到真正的检查
过程控制规划表与目视化
SPC与客户动态分析
3、真正预防的有效工具
横向展开与头脑风暴
FMEA与产品质量档案
DOE/QFD/PPAP与防呆
3、体会；四川桑枣中学给我们的启示
五、改善贵在持续-TQM实施的路径与关键点
l、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？
2、TQM实施的目的与原则
3、TQM实施的组织机构与步骤
4、TQM活动定标定果的方式与方法
5、案例；某外资工厂TQM推行计划
6、案例；丰日持续改善的阶梯
7、通向自主改善目标的三个活动
改善项目管理
提案改善制度
质量管理小组
8、殊途同归-ISO/TQM/O缺陷／6σ的对比分析

宋志军，中华企管培训网特邀企业内训讲师；中国著名现场管理实效改善专家，清华大学工商管理硕士，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管理，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。

工作经验
宋老师具备丰富的工作经验，曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师，辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

授课风格
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、泰山、聊城、贵州、福建、湖北、江西等地举办近五百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

培训特色
启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。