5S/6S/7S与目视化

2、如何正确理解6S？（回顾）
第三章6S管理创新概论篇
1、6S：我们做好了吗？---6S管理现状与分析
2、6S创新的六大“突破点”
3、6S提升战略框架
4、6S管理之组织创新
5、6S管理创新成功的要诀
第四章 6S管理提升篇（一）：“打造一流的生产现场”
1、现场管理的 “三大方针
2、打造一流的生产现场的步骤与活动模式
3、6S分阶段提升—“自主管理”
第1阶段：整理、整顿彻底化，制定整理整顿基准；――（整理、整顿）

【要点：《不要物判定标准》与《定置管理》】

第2阶段：4M全面可视化管理（4M：人员，材料、设备、方法）――（可视化）

【练一练：制定可视化管理标准；管理看板设计】

第3阶段：设备清扫，消灭微小，要点培训（OPL）――（清扫）

【练一练：OPL制作】

第4阶段：实现可以预防的整理、整顿、清扫――（清洁）

【练一练：Know-Why分析】

第5阶段：安全与环境――（安全）

【危险预知训练：案例分析】

第6阶段：标准化与素养――形成自律（素养）

教育训练
如何推进标准化？
员工工作礼仪

4、职能办公室6S管理提升的思路与重点

办公室6S的基本改善方向
办公室6S的提升步骤

5、打造“一流现场”的实效改善工具介绍
第五章 6S管理提升篇（二）： 挑战生产效率极限化（效率+质量）

如何识别各种生产损失？
- 生产中的16大损失

【分组研讨活动】（小组头脑风暴，讲师点评）

设备综合效率（OEE）指标的认识与计算方法

（说明：OEE=设备时间利用率×性能利用率×产品合格率）

建立设备综合效率改善系统（质量、性能、时间）
革新课题活动步骤与方法（DMAIC）
课题常用的改善工具（案例演练）
如何建立课题改善机制
案例分享

第六章结束篇

如何营建革新改善的企业文化？
6S管理推行企业成果、案例分享
提问与答疑

讲师梁勤峰介绍

梁勤峰简介，中华企管培训网特邀企业内训讲师；合肥工业大学工学硕士；TPM资深专家，韩国能率协会TPM研修毕业；精益6 Sigma黑带大师；中国设备管理协会、委员；质量管理工程师。

资历背景
梁勤峰老师拥有15年以上TPM推行实务与革新经验。曾任职科立克科技副总经理；深圳三星经营革新部部长；赛格中康，先后任设备管理经理、车间主任。

实战经验
梁老师具有8年多的世界级企业的工厂内部管理和革新经验，尤其在TPM及精益革新方面有较高的造诣。主持推进公司的TPM和精益6SIGMA活动，全盘负责公司TPM活动组织、策划、培训、指导、验收等工作；全程亲历TPM从Kick Off到主题改善、自主维护STEP活动，从新工厂（投资约45个亿）筹备MP活动到工程TPM、Clean Factory再到早期安定化（INPUT稳定化）的全过程的指导和推进工作；负责推进公司精益6sigma的推进工作，并完成6个精益6sigmaGB\BB课题；

梁老师厚积薄发，自2003年从事管理咨询工作9年来，曾为几百家企业进行培训及项目咨询辅导，为客户带来了巨大收益，受到客户的高度赞誉和信赖（梁老师辅导过的企业当中很多项目多次续签，就是最好的例证）。丰富的实战经验和大量成功案例是其教学中的一大特色，本着“让经验升华为知识，让知识流动起来”思想，多年来曾经与上百家国内外企业共同分享，获得客户企业高度赞许。

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