6S管理与持续改善

【课程背景】
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位 ，发挥巨大作用 。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。
    本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产管理者切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。

【课程特色】
理论讲解+案例分析+模拟练习，两天掌握

【课程大纲】
★课程导入：
◆ 学员热身，建立学习团队；
◆ 介绍课程内容；
◆ 课程导入案例讨论。
 
第一部分、卓越现场管理的基础—6S
◆ 工厂中常见的现场管理问题
◆ 解决问题的良方－6S管理
◆ 6S的定义及要求
◆ 实行6S管理能给我们带来什么？
◆ 6S的历史、今天和明天
◆ 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系
◆ 6S的关键点及意义
◆案例研讨：某电力企业的问题
◆案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功
◆案例分析：为什么说6S不仅仅是打扫卫生
◆案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
 
第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤
◆ 整理的含义与作用
◆ 整理的推行要领
◆ 推进整理的步骤
◆ 要与不要的原则
◆ 做不好整理所导致的问题
◆ 如何区分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“红单”和“寻宝”运动
◆案例分析：整理的四分法和三清原则
 
第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
◆ 整顿的含义与作用
◆ 整顿的推行要领
◆ 推进整顿的步骤
◆ 要与不要的原则
◆ 做不好整顿所导致的问题
◆ 整顿的推行方法与要领
◆实例分享：在制品整顿的推行
◆实例分享：切削工具整顿的推行
◆实例分享：机械设备整顿的推行
◆实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
◆实例分享：清洁用具整顿的推行
◆实例分享：油类的整顿的推行
◆实例分享：仓库整顿的推行
◆实例分享：操作标准规则的整顿的推行
◆实例分享：公告物的整顿的推行
◆实例分享：办公室的整顿的推行
 
第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
◆ 清扫的含义与作用
◆ 清扫的推行要领
◆ 清扫整理的步骤
◆ 做不好清扫所导致的问题
◆ 灰尘到故障的演变过程
◆ 清除污染的三种方式和持久对策
◆实例分享：清扫规则及实例
◆案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
◆实例分享：地板（面）的清扫的推行
 
第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
◆ 清洁的含义与作用
◆ 清洁的推行要领和步骤
◆ 标准化、制度化的含义
◆ 做不好清洁所导致的问题
◆ 清洁的三不原则
◆案例分享：具体实例
 
第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和实际问题
◆ 引起劳动灾害的原因和对策
◆ 如何制定安全作业基准
◆ 实施安全生产教育
◆ 目视安全管理要点
◆ 进行现场巡视检查
◆ 有关事故发生时的措施
◆ 安全作业巡查表
◆ 现场巡视总结表
◆案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变
◆案例分析：某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因
◆案例分析：某化工厂工伤事故的原因与起因
 
第七部分：素养推进的原则方法和实施步骤
◆ 素养的含义与作用
◆ 素养的推行要领和步骤
◆ 做不好素养所导致的问题
◆ 开展素养活动应注意事项
◆ 素养厉行“三守”原则
◆ 如何在企事业中推行素养
◆ 人的素养和习惯，是一个过程
◆案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
◆案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法
 
第八部分：如何建立有效的系统化推进6S管理系统和执行技巧
◆ 如何制订6S管理推行手册
◆ 如何处理内部抗拒
◆ 推行6S活动的成功与失败因素检讨
◆6S成功实施之管理法宝
◆6S活动常见困难的形成因素
◆ 颜色管理在6S管理中的应用
◆ 日常6S制度化实施
◆ 推行6S成功的条件和关键
◆ 如何动态地推进“6S”管理
◆6S推进人员的督导技巧
◆6S管理推行的整体过程控制要点
◆6S的纠正与预防措施及跟踪
 
第九部分：现场改善之基本原则与持续方法
  1、浪费的发掘与改善
● 现场中的七大管理浪费
● 丰田式浪费发现法
● 如何识别现场中的浪费
● 消除浪费的基本原则－ECRS
● 持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题
● 消除浪费的利器－IE工业工程手法
 2、效率的定义与识别
● 生产效率的定义
● 生产效率对利润的影响
● 如何计算生产效率
● 在周报和日报中如何考虑生产效率
● 影响生产效率的因素分析
● 提高生产效率的措施
● 案例分析： 如何识别真假效率？
● 案例分析：如何用生产效率管好生产？
● 案例分析：如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率
3、现场品质管理与改善
● 工作品质定义及全面品质定义
● 现场质量管理的要点
● 品质保证体系的建立与维持
● 生产现场的品质管理
● 生产过程的品质控制
● 现场品质管理的工具
4、现场效率提升与改善
● 如何快速转产换模
● 快速转产的工作流程与改善方案
● 快速换模的各种方法与工具
● 模具标准化的改善
● 转产中普遍存在的问题及重点留意事项
● 如何提升内部物流效率
● 工厂布置合理性分析与改善
● 生产线布置效率分析与改善
● 如何缩短物流搬运的距离时间
● 在制品控制——看板管理的应用
5、目视控制在现场效率改善上的应用
6、现场持续改善的措施与管理对策
 
第十部分：6S管理与持续改善问题分析研讨与交流

　　中华企管培训网特聘讲师，吉林大学，专业：工业分析；国际WAIL行动学习教练；国家最早批注册审核员，国家第一批咨询师指导讲师，高级咨询师；高级培训讲师，中大-花旗创业管理培训师；中山大学黄埔创业班讲师，中山大学研究生。品质专家、实战流程管理、考核管理专家、实战服务管理、质量管理专家。

　　从业经历：先后在国企、民营企业及上市企业担任技术品质经理、售后服务经理、项目总监及公司总经理，从事十余年咨询及培训服务，担任白云机场及多家企业的长年顾问，为中小企业及上市公司提供目标管理、流程管理、服务管理等培训及咨询项目。曾担任方圆审核员，在广东创势质量技术服务有限公司担任高级顾问、咨询部经理、项目总监及副总经理，并兼任了质量认证培训中心高级讲师及中大创业培训讲师。在广州钢力金属制品总厂，担任品质部经理；广州维高集团（日企）担任品质售后服务经理。在道明化工，担任过实验室经理。

　　培训风格：采用教练式培训法，运用相关的角色模拟和案例分析诠释实用的管理技巧，课程通俗易懂、有十余年的实战经验案例，结合企业实际特点，是熊老师特有的授课风格。