企业成功推进6S管理活动

授课对象：企业主管、生产人员

内容简介：
第一部分 企业实施6S活动的管理特征
1.企业实施6S活动的经营意图
 激活‘全员参与’、自下而上自主管理方式的好方法
 掌握‘易于上手’思考、解决问题的程序方法
 易于‘引发共识’形成追求提升‘素养’互动，达成管理效果的好方法
 逐步‘构筑管理的现场基础’促进稳定达成经营QCD的好方法
第二部分 认识存在于生产中常见的浪费现象
1.生产活动的特点及 6S 活动的作用
 企业的生产活动
 何谓浪费，学会识别生产中常见的浪费现象
2.6S活动的基本原则
 将管理由 复杂 --> 简单 --> 量化 --> 流程化
 活动开始导入、活动引申两大基本阶段及其特点
 我们对6S的认识
第三部分 重温 6S 基本概念及其引申认识（简述）
1.1S 整理由‘要 与 不要’  到  ‘需要 与 不需要’）
2.2S 整顿（由对‘看得见’的整理、整顿 到对‘看不见’的整理、整顿 ）
3.3S 清扫（清扫设备就是点检，清扫的特点就是掌握‘规划’的方法）
4.4S 清洁（清洁就是‘标准化’、‘规范化’、‘制度化’）
5.5S 素养（素养就是‘持续改善’
 提振员工参与度、配套5S活动的‘创意革新提案’活动
6.6S 安全（先得安全的 危险预知训练KYT 方法）
 培训课程作业
第四部分6S推进组织及推进的步骤
1、成功推进活动的要诀（或基本条件、方法）
2、推进中不同阶段的基本特点
3、推进组织、主要内容和步骤
4、推进的方法及其常见的问题
5、如何使推行工作变被动为主动
第五部分 活动推行中的主要问题及推进成功要诀
1.为何 5S 知易行难？
 6S未能取得满意效果的主要原因。问题在于我们的做法
 对6S的认识不透彻，只做了前三个S中的一部分
 6S中每个S的关键点没有落实
 缺乏有效的推行计划与组织
 领导关注及核心的作用没有发挥
 缺乏保证运作的体系及方式
 了解活动推行中各个阶段的特点不清，没有适当的对应
案例：5S成功导入企业的实例
2.成功推进5S的要诀
 怎样才能把 5S在企业内推进成功？
第六部分 第6个S（安全）的特征
1、安全第一的思想  ‘防患于未然’事故比例原则
2、安全事故、灾害发生流程
3、人为错误是大脑活动的产出
4、运用色彩与安全的目视管理
5、先得安全的KYT方法及其特点
6、实施KYT班组长的十条心得
7、如何自主展开对安全危害的评估
 案例：危险隐患预知及危害等级评估事例

叶展芳，中华企管培训网特邀企业内训讲师，南开大学国际商学院MBA，中国企业联合会培训中心客座教授、高级培训师（证书编号CEC07026），国家劳动和社会保障部制造业通用生产能力注册培训师，特聘为LG电子企业内部生产性提升IE训导师，国家半导体照明工程研发及产业联盟特聘生产管理提升专家，曾担任海信科龙集团顺德分公司 （综合技术）副总，曾任制造部部长，培训部部长、制造技术科科长、TPS/TPM/IE、公司系统管理效率化推进主管、公司5S活动全面推行主管、公司QCC活动委员会委员长。

专注领域：
生产效率化机制体制的建立、生产组织体系的构建及其（人、物、结构、职责、运行、管理等）配置、现场管理与持续改善、5S、（工艺、技术、管理、组织运行等）问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基层班组建设、制造人员育成等的管理培训与企业顾问及专项辅导。

实战经验：
叶展芳老师拥有16年跨国知名日资企业EPSON企业现场管理的经验，多次率团赴日本研修生产效率化目标指标达成、5S、IE、TPM、QC、技术研修及新产品导入。有多年服务于企业的企业经营、管理咨询、生产效率提升辅导、培训的经验。