6S活动的推行技巧及其运用

一、6S与现场管理的基础

 1.塑造优质企业的二大利器
2.何谓「6S」
3.6S的源起及发展历程
4.推行6S的目的与效益
5.企业实施6S必备的三大支柱
 
二、6S推进重点
1.整理的推进重点：
．定点摄影
．制定“要与不要的基准”
．红牌子的使用
．制定不要物品的处理方式和权责
．实施整理
．不要物品处理
2.整顿的推进重点
．工作流程规划

目视管理工具的使用 定置管理工具的使用 标准化管理工具的使用 透明化管理工具的使用 改善工具的使用 看板管理法的使用 颜色管理法的使用

．物品摆放区域的规划
．检讨区域规划的合理性
．规定物品的放置方法
．画线
．设计物品的标示方法
．设计管理看板
设计颜色管理
．整顿的关键－定点、定容、定量(3定)
 
3.清扫的推进重点
．决定清扫对象和频率
．决定清扫责任人
．决定清扫方法
．准备清扫工具
．实施清扫
．清扫点检

4.清洁的推进重点
．落实前面三个“S”的工作
．实施、检查6S、目视管理、颜色管理的结果
．制定稽核、检查的办法
．企业全员改善意识的训练及持续改进措施的实施
．6S推行组织功能的发挥

5.素养的推进重点
．持续推动前“4S”至习惯化
．制定共同遵守的有关标准、规则、规定，并持续训练成习惯化
．制定相关员工礼仪守则
．培养严肃、严谨、规范的工作氛围
．推动各种企业文化和员工精神提升活动

6.安全的推进重点
．推动安全的要点与方法。
．安全的实例说明。       

三、如何全面维持和提升6S活动
1.行动的6S：让工厂干净、整洁、清爽、明亮，改善企业工作环境
2.标准化的6S：让工厂管理清楚、简单、明了，提升员工工作品质
3.改善和预防的6S：让工厂管理高效、安全、高品质、低成本，提高企业竞争力
四、如何有效的推动6S活动
1.6S的推动流程与步骤
2.6S的工具箱
3.6S的推动计划
4.6S的竞赛与改善行动
 5.推行6S活动成功的关键
五、6S与各管理系统之间的关系介绍
（标准化、合理化、工作改善、TPM、精益生产、QCC等）

六、6推进成功案例分享及疑难解答
【课程时数】：6小时
【适合对象】：中基层主管、现场管理人员、办公室文员等

　　中华企管培训网特聘讲师，台湾逢甲大学工业工程系(1979年毕业)、企业竞争力提升顾问、专业讲师、安传电子股份有限公司品管课长、三光惟达股份有限公司生管专员、工业技术研究院电子所物管主管、工业技术研究院量测中心品保课长、鼎沛股份有限公司协理、副总经理、苏州华杰电子有限公司执行副总、康可电子股份有限公司副总经理、天路管理顾问有限公司总经理、福友企业管理顾问有限公司副总经理、品管技术师考试合格(1981年)、ISO 9001/实验室品质系统认证 主任评审员考试合格、中阶干部管理训练（MTP）合格讲师、企业体质再造、流程改善、标准化制度规划、生产管理系统、物料管理系统、品质管理系统、5S与看板管理、工时测定与IE改善、ERP系统推动、目标管理与绩效考核、中阶干部管理提升训练。台湾区电机电子工业同业公会－品质技术咨询顾问、企业ｅ化小组召集人、台湾经济部中小企业荣誉指导员。