6S管理

第一部分：课程导入
1.建立学习团队
2.介绍课程内容
3.课程导入案例：丰田公司5s管理的起源
4 现场图片展示：什么样的企业是一流企业？
 
第二部分：6s管理具体内容
1. 现场管理管什么？
品质
成本
产量
安全
士气
企业形象
团队活动1：例举出生产现场的典型不良现象，并以团队形式，研讨解决措施。
 
2 6s就像做家务，没有什么难。
3 整理
（1）判断要与不要的基准
（2）建立废弃物处理的原则
（3）红牌作战（在没有用的物品上贴红纸条）
团队活动2：你们车间废弃物是怎样处理的？
（4）确定物品的使用周期（每天，经常，偶尔）
4 整顿
（1）整顿的定义
（2）整顿的目的
案例研讨：“抱歉！一时找不到，下回再找给你。”
（3）整顿3原则：定点、定容、定量
（4）整顿3要素：场所、方法、标识
（5）定点摄影
（6）整顿前后对比图片观看
（7）、目视管理
a目视管理的定义
b、目视管理的要点
c、目视管理的分类
物品的目视管理
作业的目视管理
设备的目视管理
品质的目视管理
安全的目视管理
 
5 清扫
（1）清扫的定义
（2）清扫的目的
（3）清扫的程序
（4）清扫的标准化
（5）污染源的处理
案例：迪斯尼的清扫工
6 清洁
（1）清洁的定义
（2）清洁的目的
（3）清洁的三个标准化
操作标准化、管理标准化、行为标准化
案例：大庆油田采油一厂2站队一计量站的工具箱
（4）清洁日常管理的严、细、实
（5）“5W1H”在清洁实施中的具体应用
7 素养
（1）素养的定义
（2）素养的目的
（3）6s”始于素养终于素养
（4）通过教育训练使前3s习惯化、制度化
（5）积极开展各种精神提升活动
案例：上海荣进公司的早会
8 安全
（1）安全的定义：不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害
（2）将安全意识融入整理、整顿、清扫和清洁等各个环节
（3）每周将现场的问题点集中记录，并利用会议等形式及时讨论解决
（4）有隐患立即整改，避免累积。
团队活动3：研讨海恩定律及风险预控。

第三部分：“6s”在企业中的推行
1 建立“6s”推进组织体系。
2 前期宣传造势（小标语、条幅、漫画等）。

3 6s活动实施
（1）开展
（2）检查
例：一线员工在生产现场的工作标准：
a、自己的工作环境须不断整理、整顿、清扫，物品、材料及资料不可乱放
b、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
c、通路必须始终保持清洁和畅通
d、物品、工具及文件等要放置于规定场所
e、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
f、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层
g、保管的工具、设备及所负责的责任区要随时整理
　h、纸屑、布屑、材料屑等要集中规定场所
i、不断清扫，保持清洁
j、注意上级有关指示，确保政令畅通
（3）标准化
（4）总结、提升(PDCA循环)
 
第四部分：如何克服6S推进中的各种阻力
1、公司全员对6S认知误区分析及应对策略
团队活动4：为何有些企业推行6S会出现一紧、二松、三垮台、四重来的不良现状
2、实战分享：如何变“钉子户”为6S积极分子
3、如何做好6S宣导与教育培训工作？
4、6S推进的组织模式是什么？
5、6S实战推进经验分享
6、海尔成功推进6S的“四个要点”与“二条铁律”。
7、6S活动需要不断地创新、强化，如导入TPM等。
8、抓反复，反复抓！制度体系的重要性。

中华企管培训网特聘讲师
精细化管理，安全精细化管理研究者
大庆油田高级人才培训中心 特邀培训师
中铝贵州分公司 生产与运作管理顾问
 
大学毕业后进入某大型国企工作，从基层做起，历任班组长、车间主任，后来担任公司高级主管。
2005年加入汪中求精细化管理团队，专业从事精细化管理，安全精细化管理咨询、培训工作。
多次赴日本就精细化管理，零事故—安全精细化管理与相关机构、同行交流、研讨。
潜心设计的精细化管理、安全精细化管理训练课程，因其工具性，实用性，已经推出便风靡全国，受到众多国有企业和民营企业的普遍欢迎。
作为项目组负责人或成员参与了多期多起企业咨询项目，收到了良好的改善改进效果。
 
研究方向 
精细化管理，精益生产，安全精细化管理，车间精细化管理   
 
部分著作
安徽人民出版社《零事故—安全精细化第一准则》
新华出版社 《班组精细化管理》
北京理工大学出版社 《车间精细化管理》
北京理工大学出版社 《企业中层精细化管理》
北京理工大学出版社 《高素质员工的35个好习惯》
北京理工大学出版社 《三个月成为一流员工》

培训特点
实际、实用、实效
理念、方法、工具三位一体
案例+情景模拟=挖掘潜能
增智赋能，激活潜能