IE工程与现场改善
效率提升工具—现代工业工程技术培训
打破常规,突破思维定势,全新接受精益IE工程师必备技能 
协助企业进行系统优化,达到全员改善意识 
诠释传统IE与现代IE工程师的职能 
课程全程穿插大量生产现场改善案例
结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术 
掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用 
建立效率评价体系,降低生产成本,改善产品质量,提高生产效率
内训课程大纲
| 单 元 名 称 | 主 要 学 习 内 容 | 时 间(二天) | 
| 第一讲 IE的基本概念  | 
	1.     工业工程的起源 2. 工业工程的内核 3. 工业工程的定义 4. 工业工程的特点 5. 工业工程意识 6. IE工业工程的手法概要  | 
	  (第一天)09:00-9:30  | 
	
| 第二讲 效率测量工具 (时间研究)  | 
	1.          标准工时的定义 2. 标准工时的用途 3. 标准工时的构成 4. 秒表测时法 5. 预定动作时间标准法(PTS) 6. 综合数据法  | 
	(第一天)9:30-10:20 | 
| 第三讲 IE常用效率提升手法(1)  | 
	1.   防错法 2. 动改法  | 
	(第一天)10:30-12:00 | 
| 第四讲 IE常用效率提升手法(2)  | 
	1.   流程法 2. 五五法 3. 人机法  | 
	(第一天)13:00-15:00 | 
| 第五讲 IE常用效率提升手法(3)  | 
	1.   双手法 2. 抽查法  | 
	(第一天)15:10-16:00 | 
| 第六讲 IE常用效率提升手法(4)  | 
	1.   价值工程 2. 六步问题解决法  | 
	(第一天)16:10-17:00 | 
| 第七讲 IE常用效率提升手法(5)  | 
	1.   生产线平衡改善概论 2. 生产线平衡工具方法 3. 生产线平衡案例讲解  | 
	(第二天)9:00-10:30 | 
| 第八讲 精益思想 (认识生产过程中的浪费)  | 
	1. 精益思想 | (第二天)10:40-12:00 | 
| 第九讲 布局分析 (提升搬运效率)  | 
	1. 布局规划与搬运分析 | (第二天)13:00-14:00 | 
| 第十讲 标准化作业 (使高效常态化)  | 
	1.   作业标准化的目的和意义 2. 一般企业作业标准化现状 3. 作业标准化的实施方法 4. 作业标准化实施的过程控制 5. 作业标准化的规范化要求 6. 作业标准化案例讲解  | 
	(第二天)14:00-17:00 | 
讲师 刘刚 介绍
刘刚,中华企管培训网特邀企业内训讲师,高级咨询顾问、精益生产专家,刘刚老师曾为二十几家企业提供精益生产项目咨询服务,参与或主导二十余家不同行业企业的精益生产管理,授课人数超3000人次,为企业培养了很多的核心改善人才,受到顾客的高度认可。曾在富士康、诺基亚、中国普天、东风雪铁龙等知名企业中担任工业工程主管、质量主管、精益生产项目经理等职;对工业工程、精益生产、物流规划设计、新产品导入、生产工厂规划建设、现场管理、标准化、质量管理等方面有深入的研究且实践经验丰富。
 
专长领域
精益生产体系的构建、工业工程、质量管理、新工厂规划、生产标准化体系、现场改善、精益6S现场管理、TPM、QCC、VSM价值流程分析、TWI精益班组建设、企业管理和流程诊断及流程优化。
 
主讲培训课程
现场改善、TPM、SMED、单元制造&单件流、价值流分析、防呆防错、现场生产管理、生产线平衡、标准化体系、5S管理。
 
擅长辅导的项目种类
精益管理类:5S、TPM、QCC、标准化、现场改善、卓越班组建设、精益布局;
流程类:制造流程优化、供应链管理优化、设备系统优化、质量系统优化;
成本类:降低制造服务成本、降低人工成本、降低材料成本、降低间接成本、降低服务成本。
专长领域
精益生产体系的构建、工业工程、质量管理、新工厂规划、生产标准化体系、现场改善、精益6S现场管理、TPM、QCC、VSM价值流程分析、TWI精益班组建设、企业管理和流程诊断及流程优化。
主讲培训课程
现场改善、TPM、SMED、单元制造&单件流、价值流分析、防呆防错、现场生产管理、生产线平衡、标准化体系、5S管理。
擅长辅导的项目种类
精益管理类:5S、TPM、QCC、标准化、现场改善、卓越班组建设、精益布局;
流程类:制造流程优化、供应链管理优化、设备系统优化、质量系统优化;
成本类:降低制造服务成本、降低人工成本、降低材料成本、降低间接成本、降低服务成本。
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