培训搜索引擎

精益生产实战技巧

内训讲师:刘寿红 需要此内训课程请联系中华企管培训网
精益生产实战技巧内训基本信息:
刘寿红
刘寿红
(擅长:生产管理 )

内训时长:1天

邀请刘寿红 给刘寿红留言

内训咨询热线:010-68630945; 88682348

1.统一认识,凝心聚力,营造企业开展精益化生产的“势”。
2.学会在企业开展精益生产的方法、技巧、工具、实施的套路。
3.理解、掌握持续改善这一非常重要的精益思想,为持续改善机制的形成打下基础。


内训课程大纲
第一部分:为什么要做精益化生产管理
 
一、外有压力,内有动力的必然结果。
1 竞争需要。
2 生存需要。
3 发展需要。
4 上下一心,方能取胜。
 
二、精益化管理方能打造持久竞争力
1 从随意到规范
2 从粗放到量化
3 从数量到质量
4 从个体到团队
 
三、企业推行精益化管理高、中、基层各自的任务:
1高层谋势:定方向、做调配。
2中层搭台:订措施、抓落实。
3基层唱戏:重执行、提建议。
 
第二部分:什么是精益化管理 
一、起源:
1 泰勒的科学管理
2 丰田的生产方式

二、定义:
企业以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间等,为顾客提供最符合要求的产品和服务。
“精”是“好”,“益”是“更加”。
消除一切看得见和看不见的浪费是精益化管理的核心

三、解释:
1 精益生产的价值、价格、成本。
2 精益生产的结构和体系。

第三部分:怎样做精益化生产管理 
一、一个流生产
1 精益一个流生产的内涵。
2 精益一个流生产的三个关键:
(1)系统分析
(2)区分增值和不增值
(3)消除浪费
3一个流生产的案例分析
(1)可乐罐的价值流
(2)某电力企业核心流程研讨
 
4 企业流程管理的具体方法
(1)梳理流程
(2)评估流程
(3)优化流程
(4)固化流程
 
5 能够在培训现场进行的流程管理—流程优化
(1)流程优化法则
合并
减少
增加
优化
(2)相应的流程优化案例
 
实战训练1:
每一个团队写出一个流程改进的案例(可以是生产上,也可以是日常管理工作中的)。
内容:
改进前
改进后
解决问题

二、标准化作业 
1 程序标准
(1)作业程序的定义:
岗位:具有特定的劳动(工作)对象和手段及一定的职务、权限和责任的一名或一组职工的工作位置。
岗位工作程序=步骤+标准
工作步骤:工作的先后次序
工作标准:每一步工作的质量、时间、动作等要求
(2)丰田程序三部分:节拍时间、步骤标准、最小存货
 
(3)标准化的作用
明确工作要求
技术保存
降低成本
教育训练的教材
问题改善
 
2 规范标准
(1)指制度类规范作业行为的标准。包括:制度、文件、措施、办法、绩效、奖惩等。
(2)在中国企业没有高效执行的制度作保障,推行精益化只能是镜中月、水中花。
(3)为什么规章制度难执行?
a规章制度首先仅仅是领导者头脑中的想象,然后是打印出来的一张纸。
b规章制度制定的过多,对规章制度没有进行评估。
c缺乏对制度的行之有效的学习。
d破窗效应
e只有制度条款,缺少有效的实施细则,监督考核细则。
粗放管理制度条款、实施细则、监督考核细则的比例为3:2:1。
精益化管理的要求,制度条款、实施细则、监督考核细则的比例应为1:2:3。
f 相应的制度案例
实战训练2:写出一个企业制度执行难的解决方案。
1 在实际工作中某一项制度(或某一条制度,比如员工必须规程操作)不能很好执行。
2 分析背后的原因。
3 参照授课内容,提出有针对性的解决方案。
 
三、持续改善
1 为什么要持续改善:
因为从精益生产的角度,我们还有很多问题:
1 浪费问题
2 质量问题
3 安全问题
4 设备管理问题
5 5s基础管理问题
… … …
2 改善的“三性”
(1)全员性
(2)渐进性
(3)细微性
3 改善所指的问题
4精益生产所指的七大浪费
5 持续改进五步模式
6 相应的精益生产改善案例
 
四全员生产维护TPM
1 定义:以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
2 TPM的特点:全效率,全系统,全员参加
3 TPM的目标:停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零
4 推行TPM的基础
(1)提高操作技能
(2)改进精神面貌
(3)改善作业环境(5s管理)
(4)全员参与下的小组活动
5 TPM推进中三个层级的各自任务
(1)操作层
(2)专业层
(3)管理层
6 如何在企业推行TPM?
(1)宣贯教育:技能、心态。
(2)划分职责:操作工,维修工、管理者。
(3)制定办法(点检标准、维修流程、管理措施等)。
(4)开展活动(小组活动、个人活动)。
(5) 奖罚推动:没有奖罚就没有管理。
(6) 形成文化:短期靠制度,长期靠文化。
 
实战训练三:每一团队经过集体研讨写出一个具体的TPM管理或其它方面的改进方案,明晰其能够带来的成本上的节约。
1 问题
2 原因
3 改进办法
4 收益
 
备注:具体内容应企业、行业不同作相应的调整

讲师 刘寿红 介绍
中华企管培训网特聘讲师
精细化管理,安全精细化管理研究者
大庆油田高级人才培训中心 特邀培训师
中铝贵州分公司 生产与运作管理顾问
 
大学毕业后进入某大型国企工作,从基层做起,历任班组长、车间主任,后来担任公司高级主管。
2005年加入汪中求精细化管理团队,专业从事精细化管理,安全精细化管理咨询、培训工作。
多次赴日本就精细化管理,零事故—安全精细化管理与相关机构、同行交流、研讨。
潜心设计的精细化管理、安全精细化管理训练课程,因其工具性,实用性,已经推出便风靡全国,受到众多国有企业和民营企业的普遍欢迎。
作为项目组负责人或成员参与了多期多起企业咨询项目,收到了良好的改善改进效果。
 
研究方向 
精细化管理,精益生产,安全精细化管理,车间精细化管理   
 
部分著作
安徽人民出版社《零事故—安全精细化第一准则》
新华出版社 《班组精细化管理》
北京理工大学出版社 《车间精细化管理》
北京理工大学出版社 《企业中层精细化管理》
北京理工大学出版社 《高素质员工的35个好习惯》
北京理工大学出版社 《三个月成为一流员工》

培训特点
实际、实用、实效
理念、方法、工具三位一体
案例+情景模拟=挖掘潜能
增智赋能,激活潜能

上一篇:供给侧改革下的企业精细化管理
下一篇:制药企业精益生产实战技法

培训现场