高级TPM（全面生产性维护）

第一讲、TPM(全面生产性维护）活动简介
1.1 什么是TPM(全面生产性维护）？
1.2 TPM(全面生产性维护）定义八个要素
1.3 TPM(全面生产性维护）发展史及趋势
1.4 开展TPM(全面生产性维护）的巨大作用
1.5 TPM(全面生产性维护）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面生产性维护）与TQM、JIT的关系
1.8 全员生产维修的开展过程
1.9 设备点检

第二讲、如何成功推行TPM(全面生产性维护）活动
2.1 推行定位和规划
2.2 选择合作伙伴
2.3 推进组织
2.4 管理文化诊断
2.5 建立流程
2.6 项目选择和人员选择
2.7 推进过程管理
2.8 持续推行

第三讲、TPM(全面生产性维护）活动精髓
3.1 TPM(全面生产性维护）活动八大支柱介绍
1）品质保全  
2) 自主保全
3) 专业保全  
4) 初期改善
5) 个别改善  
6) 事务改善
7) 环境改善  
8) 人才培育
3.2 TPM(全面生产性维护）活动的理解与重点推进的3个方面
1) 全员参与的改善活动
2) 自主保全分科活动
3) 效率改善分科活动

第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）
4.1 完全有效生产率（TEEP）
4.2 设备综合效率（OEE）
4.3 有关设备效率其它术语
4.4 设备效率的计算
4.5 四类不同加工类型的计算
4.6 设备损失分析和改善
－提高设备开动比率
－提高设备性能比率
－提高质量合格率
4.6.1 设备损失
1）阻碍设备效率化的八大损失
2）阻碍人的效率化的五大损失
3）其它三大损失
4.6.2 如何降低损失
1）降低计划性损失
2）降低外部因素损失
3）降低故障损失
4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失
4.7 OEE水平表

第五讲、设备效率提高改善方法
5.1 流程价值分析方法
1）设备采购流程分析
2）设备使用操作和维护报养流程分析
3) 设备维修流程分析
5.2 因果和因果矩阵分析法
5.3 二八原则
5.4 设备目视管理和“6S”管理
1）设备目视管理
2）设备“6S”管理

第六讲：SMED――设备快速切
1、小批批量和多品种现实
2、生产切换时间浪费分析
  内部时间和外部时间
3、切换优化
4、案例分析

第七讲：设备零故障管理方法——防错法
一、防错概述
1.1 设备零故障
1.2 防错防呆的目的、种类与作用
1.3对待失误的两种认识
1.4传统检验法与Poka Yoke的区别
1.5三种基本的检查方法
1.6日常防错技术的运用案例
1.9心理测试：你会出错吗？
二、防错技术
2.1 防错的三个等级
2.2 防错法的四类防错模式
－有形防错
  －有序防错A
  －编组与记数式防错
  －信息加强防错
2.3 防错法十大应用原理
2.4 故障树分析(FTA)实例讲解
2.5 防错装置
2.6 防错法应用案例分析

第八讲 设备可靠性和维护管理
8.1 设备功能结构树
8.2 工艺过程FMEA
8.3 设备故障树分析FTA、设备SFMEA、
8.4 设备FMEA与预防
8.5 以可靠性为中心的维修管理（RCM）
8.6 可靠度（MTBF）
8.7 维修大策略的划分
8.8 几种常用维修模式的界定
8.9 维修策略与模式的组合
8.10 流程工业组合维修模式设计案例
8.11 现场信息的采集、诊断和 分析
8.12 维修行为的规范化

第九讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨

    邓小初，中华企管培训网特邀企业内训讲师；企业创新与革新专家，长期从事企业创新与企业变革、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计、TRIZ的培训与咨询工作，从事经营革新资历长达15年。香港品质协会特邀专家，深圳市质量协会专家组专家，新加坡国立大学黑带大师，MBB/BB培训师，工商管理硕士，曾任职赛格三星6SIGMA标准化TEAM 部门长，服务的企业包括：三星、海尔、华为技术、三一重工、江淮汽车、陕汽集团、东菱集团、潍柴动力、广州南玻、中兴通讯、中国化工、裕华聚酯、博创机械、航盛集团、吉利、京华、广丰、国家电网、豪鹏等，邓小初先生先后创立了“工作三元论”、“商业信任链”理论、“精益计分卡”，自成系统，独树一帜，为企业经营革新提供重要的理论与推进框架。

邓小初先生长期从事企业创新与企业变革、六西格玛、精益六西格玛、TRIZ的培训与咨询工作。邓小初先生创立的精益创新理论与实践体系自成一体，独树一帜，在中国经济转型升级的大潮中，能对企业的变革与转型提供良好的指导。
邓小初先生创立的“工作三元论”、“精益计分卡”、“商业信任链”理论体系，为精益企业与精益创新提供一个完整的理论与实践架构。“工作三元论”是创新的基础理论，是企业如何“创造新价值”的理论基础；“精益计分卡”是为企业经营、革新与创新提供优良的运营与革新框架，是在“工作三元论”基础上，企业系统践行价值创造的精益实践体制；而“商业信任链”理论是就如何有效传递创新与革新价值、实现客户价值而创立的。

工作三元论
邓小初先生1999年创立“工作三元论”，应用于工作实践中，取得了很好的成效，2001年6月在广东省工业系统“群众性经济技术创新”工程大会上做了专题推介。
“工作三元论”从创新的基本面入手，通过对个人工作内容的类型解构及不同岗位性质的工作创新性解构，从全员群众性革新活动的层面，形成一种组织模式与革新推进模式，亦对不同的工种、不同层级的领导者工作内容进行了创新性细化剖析。“工作三元论”对社会分工与合作、国际分工与合作方面也有较好的理论指导意义。它是在“三星新经营”的实践框架中诞生的。

精益六西格玛强大的理论与实践经验
三星系统1996年引入精益六西格玛革新理论与体制，并成功地在全球三星系统革新实践中推广，邓小初老师在担任三星系统一大型公司6Sigma标准化部门长期间, 系统消化吸收了三星的创新与革新体系，并创建与运营了公司的CBB队伍,根据企业的需要及时创造了PDMAIC和SPEED DMAIC6Sigma应用模式,为“经营=6Sigma”的成功实践创造了良好的实现方式! 06年协助公司领导成功推进6Sigma 八大成本节减TFT,仅半年时间就实现了财务效果4500多万元人民币,此项成果获得06年三星康宁6Sigma革新大会大奖!
邓老师策划并成功运营三星康宁系统内全球各大公司参与的精益6Sigma革新大会；他撰写的《论企业质量体系》一文，获深圳质量协会年会质量论文三等奖，《六西格玛：革新企业创新思维》发表在国家一级刊物《品质.文化》上，《论“精益计分卡”与精益企业 》、《精益计分卡框架下的精益人力资源》等系列文章在《经理人网》专栏上发布。
作为资深企业创新与变革专家、精益6Sigma黑带大师，主要培训与咨询领域包括：精益创新/精益企业、战略地图、六西格玛/六西格玛设计、精益六西格玛、精益生产/TPM、TRIZ/六顶思考帽。培训与咨询业务经验涉及企业创新/革新与持续改善体系建设、精益企业建设、精益六西格玛改善项目的实施、六西格玛产品设计、六西格玛流程设计等。

其主要服务客户举例：
华为技术：曾服务华为技术中研部，其间担任项目经理，涉及老师16人、项目达34个，成功结案，担任华为技术6Sigma项目经理期间，主要负责带级课程讲授、项目辅导，并协调资源保证项目进度，向客户领导层汇报项目进展，帮助项目组确定改善方案等。项目范围涉及激光焊接工艺开发、RRU可靠性提升、提高热仿真精度、测试效率提升、机柜加工不良降低、供应商品质管控、盘纤组装效率提升、无线ASIC设计质量提升等；
三一重工：曾担任三一重工IT总部精益6Sigma项目经理，主要负责课程讲授和项目技术指导、项目整体管理、客户沟通等。项目范围涉及PBOM发布一致率、SBOM发布一致率、ECN执行率提升、产品生命周期BOM一致率、普通客户端响应速度提高等；
广州南玻：曾担任广州南玻精益6Sigma项目经理，主要负责带级课程讲授和项目指导、项目管理与进度保障、客户沟通等。项目范围涉及提高2线BQ成品率、降低木箱包装费用、降低设备仓库的出库费用、降低2线渗锡量、提高玻璃“点对点”质量收益等；
海     尔：曾担任海尔合肥空调6Sigma项目经理,负责协调管理总体项目进展，协调资源解决问题。指导项目组工作，确定各阶段主要工作方向及输出成果，对项目组进行必要的解决问题方法和工具培训。项目包括压缩机品质损失降低、外损降低、提高管组焊接质量等；
江     准：曾参与江准精益六西格玛项目的BB/GB培训与BB/GB项目咨询，项目包括：提升4GB装配单班产能、降低4GB工废损失（缸体、缸盖）、降低汽油机二厂机加工车间工废成本损失、降低柴油机缸体线刀片类刀具加工成本、提升柴油机厂总装车间产能等数十余个。
......

精益计分卡

由于当今国内国际企业在推进精益管理时,普遍的问题是只重局部,不重整体,只重单个项目,不重系统精益,基于此,邓小初先生创立了“精益计分卡”概念与体系,建立了企业系统推进精益管理的框架与模式。精益计分卡将企业的精益度分为六个等级,定义六级为最高,一级最低。精益计分卡承接企业精益战略框架下包括精益研发、精益供应链、精益生产、精益营销、精益人力资源等，并且各模块通过一套由精益价值导向的评价与改进机制有机起地融合在一起，凝聚成系统精益力量的框架就是“精益计分卡”，并以此成就精益企业。

商业信任链

为实现创新价值的精益传递，商业信任链是为了实现商业价值供给而相互合作或可能相互合作的企业、政府、个人之间的显在与潜在信任关系结构。信任链的形成和发展基于组织与个人的信任需求而发生和发展,它能赋予企业优势竞争力量,对促进组织间交互沟通、减少交易费用、提高信任链整体的创新能力和形成供应链的竞争优势具有重要的现实意义。信任链是供应链的基石与核心，供应链管理将逐步进入信任链管理时代。

“精益创新”体系

“工作三元论”“精益计分卡”“商业信任链”理论自成一体，为精益企业与精益创新提供一个完整的理论与实践体系。“工作三元论”是创新的基础理论，而“精益计分卡”是为企业经营、革新与创新提供优良的运营与革新框架，“商业信任链”理论是就如何有效、精益传递创新与革新价值、实现客户价值而创立。
此理论与实践体系从微观到宏观，从企业到产业，从经营革新到企业创新转型到产业转型都有系统论述，能为中国经济转型，产业化匹配城镇化的产城互动做出新的贡献。

论文列表：

1、六西格玛：革新企业创新思维（国家一级刊物《品质.文化》
2.论“精益计分卡”与精益企业（惠聪网） 
3.精益计分卡框架下的精益人力资源（经理人网）
4.谈6Sigma水平的营销（中国营销传播网）
5. 营销密度与营销平台的灵敏度(中国营销传播网)
6.阿凡达的营销创新(中国营销传播网)
7.论精益与6Sigma的结合(精益6Sigma评论)
8.谈TPM与6Sigma的结合
9. 从供应链到信任链（中国营销传播网）
10. ZARA的时尚供应链简说
11. 知识创造最大价值(中国管理传播网)
12. 6Sigma助企业快速走向成功（赛格报）
13. 6Sigma与企业政治（数字化企业网）
14.音乐人格与管理人格
15.能导向企业文化的企业实践案例
16.论企业的质量体系（深圳质量协会年度质量论文三等奖）