全面生产维护（TPM）

课程内容：

一、 全面生产保养概述
1、 什么是TPM活动
2、 TPM与企业竞争力提升
3、 TPM的含义及其演进过程
4、 TPM的原理
5、 TPM八大支柱
6、 TPM活动与设备维修的关联
7、 TPM主要内容及推行组织保证
 
二、 生产管理绩效系统
1、 生产管理主要的绩效指标
2、 企业效率损失知多少
3、 设备六大关键损失分析
4、 设备总合效率OEE
5、 设备主要损失计算
6、 平均故障时间MTBF
7、 平均修复时间MTTR
------设备维护指标小组分析与讨论

三、 自主保全支柱
1、 实施设备自主保全的意义
2、 达成设备零缺陷的思考方法
3、 自主保全的三阶段七步骤
4、 自主何全的三者三现主义
5、 自主保全与专业何全的技术分工
6、 自主保全CAPD的展开步骤
7、 自主保全的诊断体系
8、 自主保全成功实施的要点
------案例分析：认识自主保全

四、 重点改善支术
1、 重点改善对TPM的意义
2、 重点改善的七个步骤
3、 工厂存在的24大浪费
4、 生产经营的十六大损失
5、 慢性浪费产生的机理与解决方法
6、 设备故障零化的5大对策
7、 提案制度的要点
8、 提案制度的实施方法
------小组演练：改善小组
五、 个别改善工具应用实务
1、 Why-Why法
2、 P-M法
3、 M-Q法
4、 快速换线法
5、 定量化与目视化管理
六、 专业保全实务支柱
1、 专业保全的基本观念体系
2、 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3、 建立设备计划保全运作体系
4、 设备日常维修履历管理
5、 实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析            Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书      Step4自然劣化对策
Step5点检效率化                  Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
6、 支援自主保全方法—OPL训练
7、 计划保全4阶段7步骤展开
8、 成功推行计划保全的要点
------演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

七、 设备初期管理支柱
1、 建立设备初期管理制度
2、 设备日常维修履历管理
3、 M-P设计的重要性
4、 设备初期管理的步骤
八、 人员培训支柱
1、 建立TPM培训机制的目的
2、 培养比设备强的操作人员
3、 技能五阶段与四星评定方法
4、 教育训练实施六步骤
5、 内部讲师的增养
6、 建立内部技能师制度
九、 事务效率改善支术
1、 间接事务部门存在的问题
2、 间接事务部门TPM的方向
3、 事务工作的八大浪费
4、 事务人员的七大损失
5、 间接事务人员效率提升的七个步骤
十、 TPM推行成功案例研讨
1、 韩国推行TPM的经验教训
2、 福特汽车的TPM推进活动
3、 日本尼桑汽车公司的TPM案例
4、 其他欧美企业推行TPM的成功以验

熊鼎伟，中华企管培训网特邀企业内训讲师

资历背景
IRCA注册主任审核员、珠三角品质论坛召集人之一、美国品质协会（ASQ）会员、ASQ注册品质工程师、AITA注册培训师、六西格玛黑带、深圳清华大学研究院培训中心高级顾问、北大经理人特聘顾问师。                     

工作经验
八年工厂工作经验，十数年管理顾问的经历，无论在实践经验和辅导技巧上都有着出色的表现；上海、苏州、广州、深圳、汕头等地一百多场的公开班授课经历，更了解课堂上学员的正真需求；原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……

品质管理及改善，在QCC活动中熟练应用品管七大手法，完成了十几个改善专案。最受美国总公司关注的一个改善案例为：将产品M1的一次测试合格率由68%提升为96%。新奥五金制品有限公司 副总经理建厂初期进入公司，主导完成了人员培训、管理制度建立、生产运营规范化的过程，并导入了精益生产方式，在缩短生产周期、提高库存周转率的实践中取得了实务经验。台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理；从辅导管理系统建立入手，接受了台湾先锋企管“品管工程师”的培训后，对多家公司进行品管工程系列课程的培训。涉及的培训项目有：TQM系统建立、品管工程师（CQE）、六西格玛、精益生产。

实战+互动
原自制造业的实际案例、贴近实战。课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评，符合成人学习特点的互动教学。

学员反映
用生活中常见的事情来解释深奥的理论，真正做到了深入浅出。
用制造业的案例讲解，实操性强。