5S/6S/7S与目视化
6S管理与TPM管理
通过该课程,学员能够学习到什么是6S、TPM,以及他们的重要性,以及在企业生产过程中如何落实等技能。
内训课程大纲
课程对象:各部门经理、车间主任、班组长、各位员工
课程背景:
目前全世界有65%的企业都在广泛地推行6S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,6S的学习与推行是目前企业经营管理工作的首要工作。
伴随着机械化、自动化程度的日益提高,企业对设备的依赖也“水涨船高”,科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备,开始进行自主维护设备。从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统——TPM,从而最大限度的提升设备效率、降低成本,营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”,是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。
课程大纲:
一、6S基础篇:
第一讲:6S的基本概念
第二讲:6S的效用
第三讲:推形6S活动的效用
第四讲:6S失败的原因
第五讲:如何消除意识障碍
第六讲:如何选举好主任委员和推行组长
第七讲:如何拟定可行的目标
第八讲:如何做好宣传造势
第九讲:成立安全生产管理领导小组
第十讲:做好消防管理工作
第十一讲:建立安全管理值班制度
二、6S实战篇:
第一讲:如何做好定点摄影
第二讲:判定必要品和不要品
第三讲:红牌作战实施要点
第四讲:个案实例介绍
第五讲:定位的原则与事项
第六讲:标识的艺术设置卡片明确标识
第七讲:空间有限怎么办
第八讲:生产现场的在制品如何整顿
第九讲:办公区如何做6S
第十讲:建立清扫基准和制度
第十一讲:清洁用具摆放方法
第十二讲:文件的清扫和维护
第十三讲:活动只停留在清扫上怎么办
三、6S提高篇
第一讲:如何让问题无所循形、一目了然
第二讲:巧用揭示看板
第三讲:个案实例介绍
第四讲:如何有效落实6S巡查
第五讲:班组长对员工如何做好6S教育工作
第六讲:实施6S阶段检查评比的有效办法
第七讲:如何将6S制度化、标准化
第八讲:6S的检讨与修正
第九讲:如何巧用数据统计做6S
四、TPM的基本概念
1、TPM的概念和发展历史
2、TPM的六大观念
3、TPM的八个支柱
4、TPM的推进原则
五、TPM产生的效果(有形效果)上
1、生产效率的提高
2、生产周期缩短
3、库存量的减少
4、工作浪费的减少
5、生产成本降低
6、投诉减少,服务质量提高
7、改善提案件数上升
六、TPM产生的效果(无形效果)下
1、员工技能水平提高
2、企业凝聚力增强
3、企业形象改善
七、TPM与6S、TQM的关系
1、人与机的有机结合
2、都提倡“员工自主自发”的观念
3、做好TPM是积极向TQM的平稳过渡
八、TPM的推行准备与实施步骤
1、推行TPM的困难及解决方案
2、推行TPM的活动要点
3、TPM的推行步骤
九、TPM的重要工作方法-现场改善
1、浪费的概念
2、寻找浪费
3、改善的概念
4、改善的七大指标
5、改善的基本原则
6、改善的流程
7、改善实施案例
十、TPM在工厂实施改善纲要
1、TPM之一:提案改善活动(小集团活动)
2、TPM之二:自主保养
3、TPM之三:计划保养
4、TPM之四:生产效率化改善
十一、TPM与目视管理大行动
1.标准化
2.标示化
3.透明化
十二、TPM是部门之间的纽带
1、部门之间效率的改善
2、培养员工的七大能力
3、“五现主义”与走动管理
十三、TPM与现场安全管理
1.始终坚持以安全责任为重
2.安全的标准化
3.安全培训和实践
4.导入KPI危险预知训练
课程背景:
目前全世界有65%的企业都在广泛地推行6S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,6S的学习与推行是目前企业经营管理工作的首要工作。
伴随着机械化、自动化程度的日益提高,企业对设备的依赖也“水涨船高”,科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备,开始进行自主维护设备。从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统——TPM,从而最大限度的提升设备效率、降低成本,营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”,是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。
课程大纲:
一、6S基础篇:
第一讲:6S的基本概念
第二讲:6S的效用
第三讲:推形6S活动的效用
第四讲:6S失败的原因
第五讲:如何消除意识障碍
第六讲:如何选举好主任委员和推行组长
第七讲:如何拟定可行的目标
第八讲:如何做好宣传造势
第九讲:成立安全生产管理领导小组
第十讲:做好消防管理工作
第十一讲:建立安全管理值班制度
二、6S实战篇:
第一讲:如何做好定点摄影
第二讲:判定必要品和不要品
第三讲:红牌作战实施要点
第四讲:个案实例介绍
第五讲:定位的原则与事项
第六讲:标识的艺术设置卡片明确标识
第七讲:空间有限怎么办
第八讲:生产现场的在制品如何整顿
第九讲:办公区如何做6S
第十讲:建立清扫基准和制度
第十一讲:清洁用具摆放方法
第十二讲:文件的清扫和维护
第十三讲:活动只停留在清扫上怎么办
三、6S提高篇
第一讲:如何让问题无所循形、一目了然
第二讲:巧用揭示看板
第三讲:个案实例介绍
第四讲:如何有效落实6S巡查
第五讲:班组长对员工如何做好6S教育工作
第六讲:实施6S阶段检查评比的有效办法
第七讲:如何将6S制度化、标准化
第八讲:6S的检讨与修正
第九讲:如何巧用数据统计做6S
四、TPM的基本概念
1、TPM的概念和发展历史
2、TPM的六大观念
3、TPM的八个支柱
4、TPM的推进原则
五、TPM产生的效果(有形效果)上
1、生产效率的提高
2、生产周期缩短
3、库存量的减少
4、工作浪费的减少
5、生产成本降低
6、投诉减少,服务质量提高
7、改善提案件数上升
六、TPM产生的效果(无形效果)下
1、员工技能水平提高
2、企业凝聚力增强
3、企业形象改善
七、TPM与6S、TQM的关系
1、人与机的有机结合
2、都提倡“员工自主自发”的观念
3、做好TPM是积极向TQM的平稳过渡
八、TPM的推行准备与实施步骤
1、推行TPM的困难及解决方案
2、推行TPM的活动要点
3、TPM的推行步骤
九、TPM的重要工作方法-现场改善
1、浪费的概念
2、寻找浪费
3、改善的概念
4、改善的七大指标
5、改善的基本原则
6、改善的流程
7、改善实施案例
十、TPM在工厂实施改善纲要
1、TPM之一:提案改善活动(小集团活动)
2、TPM之二:自主保养
3、TPM之三:计划保养
4、TPM之四:生产效率化改善
十一、TPM与目视管理大行动
1.标准化
2.标示化
3.透明化
十二、TPM是部门之间的纽带
1、部门之间效率的改善
2、培养员工的七大能力
3、“五现主义”与走动管理
十三、TPM与现场安全管理
1.始终坚持以安全责任为重
2.安全的标准化
3.安全培训和实践
4.导入KPI危险预知训练
讲师 周士量 介绍
中华企管培训网特聘讲师;中国工厂管理专家协会理事;中国著名生产管理专家;北京大学培训中心教授;清华大学继续教育学院客座教授;中国十大杰出培训师;全球生产类10强华人讲师;首届黄炎培职业教育管理专家奖 ; 中华职业教育社“十佳采购与生产管理专家”;中国企业联合会培训中心生产管理专家;中国管理科学学会授予企业管理、全面质量管理(TQM)专业讲师。
实战经验
周士量老师拥有十几年企业中高层实战管理经验,擅长企业生产现场管理、质量管理、物料管理、运营管理体系设计与执行,领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药等行业,为许多企业进行过生产现场管理与质量管理模式的设计和改善提升。
周士量老师是中国第一位出版《班组建设与班组长管理实战》、《交货期管理操作实务》和《企业现场管理五大目标》等VCD专辑的培训专家。周老师最近又出版了中国第一部围绕制造业的《制造企业精细化管理》的DVD,二天共十二小时。填补了国内录像作品一项空白。多年来,为致力于企业现场管理的研究和探索,先后于全国三十多个省市担任过企业管理顾问与现场管理专业讲师。被中国管理科学学会授予《企业管理》、《全面质量管理》(TQM)专业讲师。多年来在全国巡回演讲近千余课次,受到各地企业界和政府部门以及多家媒体的热烈响应,并得到一致好评。
授课风格
周士量老师讲课风格生动、幽默,讲解深入浅出。不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧,把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果。
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