“岗位专家”--团队职业化提升训练

第一讲 破冰分享：如何看待企业管理中的问题
1.直面企业管理问题& 管理现状怪圈
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
3.【案例1 富士康和海尔模式特色】
4.优秀制造企业的表现
5.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
6.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（4E1M）
7.生产制造业网状结构图
8.制造型企业的效益改善六纬度“成本、品质、交期、安全、效率、士气”

第二讲 如何职业化的展开工作
1.三大管理学派透析
A.泰勒：科学管理
B.戴明：全面质量管理
C.德鲁克：目标管理
D.三大管理学说的区别和联系
E.成功的基础是---目标和计划
2.职业化的完成指派工作
A.接受任务的方式
B.完成工作的方法
C.解决问题的程序
D.从业者守则
E.时间管理述
F.优先计划管理
G.自我组织管理
3.高效沟通
A.沟通对工作的重要性：计划性、目标性、统一性
B.沟通的三要素：沟通与目标、沟通与改善、沟通与绩效
C.沟通的三行为、三原则
D.有效沟通的技巧
E.有效沟通的基本点和五态度
F.上下级\横向沟通
G.高效沟通--会议模式
4.PDCA戴明环
A.PDCA管理循环的提出
B.PDCA的发展过程
C.日本成功的密决
    5.什么是PDCA
       A.PDCA之涵义
B.P（Plan）--计划
C.D（Do)--执行
D.C（Check)--检查
E.A（Action)—反馈处理
F.PDCA之适用领域
       G.PDCA图示（戴明管理环）与SDCA

第三讲 管理者的工作重心
1.管理者的角色认知与定位
A.企业的本质和组成
D.常见的组织形式
E.如何了解您的岗位
F.职业人应具备的三种意识
G.现场学员角色分享及职责归属交流
2.管理者的工作理念
       A.不受约束的管理现状
       B.受约束的管理现状
       C.控制力>凝聚力>执行力
       D.约束出效率！
3.职业思考力
  A.职业思考力的涵义
  B.以科学的方式进行工作
  C.目的意识和问题意识
  D.风险管理
  E.任何小事都不要忽略创意
4.主管的价值
A.主管的疑惑
B.主管的困扰
C.主管的价值
5.团队的力量是无穷的
       A.团队建设的七纬度
       B.团队建设的七措施
       C.高效团队的十特征
       D.解决团队问题的五步骤
6.日常工作要点-提升团队工作效率
    A.管理的工作重心-认识目标
    B.工作宣导与部门会议
    C.工作现场巡视
    D.签核与批示
    E.管理者的八大工作执掌
7.“岗位专家”具备的要素

第四讲 目标管理与工作计划
 1.愿景概论
         A.团队为什么需要愿景
B.愿景的管理与实施
C.企业不同层级在愿景实施中的责任
2.愿景与目标绩效管理
A.目标管理从制定战略开始
B.目标制定方法：SWOT态势分析法和标杆管理法
C.目标绩效管理的四个发展阶段
D.目标绩效管理的本质和模式
E.目标的构成（大目标、小目标、即时目标）
   3.目标的来源和阻力
         A.改善的逻辑&目标的来源
B.目标设定的阻力:尽量压低工作目标，讨价还价
C.目标设定的阻力:尽对工作目标无所谓
D.目标设定的阻力:尽习惯于接受命令和指示
E.目标设定的阻力:尽个人目标与组织目标、部门目标发生冲突
F.目标设定的阻力:尽如何与下属达成目标一致？
4.年度目标、经营计划、工作计划
A.为何计划？
B.计划的制定要素
C.企业年度目标
D.企业经营计划
E.岗位工作计划
F.工作计划的表现形式-甘特图
G.工作计划与工作总结
 【案例 某企业目标体系】
5.工作改善机制
A.大环套小环第一解读：计划中>执行中>检查中>改善中
B.大环套小环之第二解读：总主计与分计划…….
C.阶梯式上升之第一解读：岗位个人成长
D.阶梯式上升之第二解读：团队成长
E.有效工时解读：如何高效工作，计划重要性
   6.达成计划的工具：六日（6D）工作法
A.海尔OEC--日事日毕日清日高
B.绩效的表现形式和提升思路
B.日计划——如何分解每日工作任务
C.日准备——如何为每日任务做好准备
D.日协调——如何对每日工作信息快速传播
E.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
F.日考核——每日成果兑现
G.日攻关——每日打通管理瓶颈
【现场互动 六日工作法应用】

第五讲 工作中的问题解决八步骤与六方法
1.P-界定问题
  A.什么是问题
  B.问题分类
  C.问题量化
2.P-原因分析
3.P-确认要因
  A.观察
  B.测量
  C.查记录
4.P-制定对策
       A.5W1H
       B.方案选择
       C.真假对策
       D.对策包含内容
5.D-实施计划
6.C-检查结果
7.A-总结经验
  A.标准化
  B.文件化
8.A-遗留问题
9.改善固化六方法（6C工作法）
  A.三要素法
  B.限制控制法
  C.分段控制法
  D.数据流动法
  E.稽核控制法
  F.横向制约法

第六讲  课程总结
1.团队思维统一利器：六级思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.企业管理的五个DING
4.团队潜能与显能
5.团队持续改善与管理创新
6.课程总结（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任： 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任：多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ￭10年以上台\外资制造业管理经验，5年咨询项目实施、授课经验，调研超过500家制造型企业，为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训；
￭从一线作业人员做起，历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。
￭具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力，专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；
案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；
互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画+图片+表格+视频”，采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动，并提供总结点评；
技术性：注重“方法+工具+机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”；
实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；
满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】
培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；
结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。
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