生产现场浪费分析与改善对策

课程内容：

第一模块：价值流程分析
一、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进
二、识别浪费的有效工具--价值流分析
1、价值流的定义
2、创造某个价值的整个流程。
3、价值流图的组成和作用
4、价值流图分析在精益生产中的作用
三、建立价值流图的四个步骤
1、选定要研究的产品族
2、当前价值流状态图
3、未来价值流状态图
4、制定并实施价值流改进计划
四、价值流当前状态图
 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
 组成一个工作小组并明确职责
 选择要研究的产品族
 了解客户需求
 画出工艺流程图
 画出物流
 画出信息流
 定义并收集相关数据
 绘制当前价值流图
 在当前状态图基础上绘制价值流图
 计算产品生产周期及增值比
 找出当前价值流图中的各种浪费

第二模块：精益改善项目管理
五、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用
六、现场效率改善基础—5S管理
1、企业推行5S管理的作用
2、5S推行要领
3、让你的现场管理看得见
七、 发现与解决问题
　1、异常与解决问题的思考点
　2、问题的分析及解决方法
　3、问题改善的思考步骤
　　4、现场PDCA循环
　　5、生产现场管理偏差及纠正
八、现场改善的内容
1、材料存放和搬运
——选择最佳的方法存放物料
——尽量减少和缩短搬运工序
2、生产线工位合理设置
——改善工作台布置使物料、工具更方便拿取
——开展作业方法标准化的改善
——彻底消除现场操作失误造成的损失
3、现场工作改善
——带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作
——从作业的整体时间上进行改善
——带上工具与问题巡查现场
——提升员工工作改善的能力
4、作业流程改善
——制造作业流程改善
——细分作业工序设定作业目标
5、现场质量与交货期改善
——品质改善的定义及作用
——现场发生不良的因素
——防止现场不良发生的方法
——现场导致交期延迟的因素
——现场交期改善的方法
6、现场成本改善
——成本改善的方法
——消除设备的9大浪费现象
——改善作业人员的7大浪费
——管理上的3大浪费
——消除事务作业的8大浪费
九、全面现场改善的思路与方法
1、改善提案制度
2、全面现场改善的方法

十、现场问题解答，解决学员最头疼的问题

毛永奇简介，中华企管培训网特邀企业内训讲师，上海培训师联合会常务副会长；上海市注册咨询专家；工商管理硕士(MBA)；生产管理高级顾问。 

职业背景
毛永奇 老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问，曾在大型制造企业任职生产经理、总监多年，今年来有幸帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。

培训风格
毛老师具有十余年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解和心得，善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；教学内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题.

学员感言
1、培训让我更深入学习现场管理技能，如提高人气及上下级不同部门之间如何有效沟通；工作指导书如做事应先做人等!最满意的是毛老师在生产现场管理上丰富的专业知识；  __ 维塔罗包装/代友
2、通过培训使得旧的观念以及平时工作中的盲区、错误方法都得到了指导和改善； 最满意的是老师授课的认真负责态度及其相关实务工作经验；-- 马赫内托特殊阳极/陈金才
3、培训过程中大家互相交流谈到所遇到的问题也正是我们所遇到的，对于我们来说非常有帮助；最满意的是毛老师所讲的笑话很深动，寓意深刻、明了； --  纳诺达克/冀逸祥
4、参加本次培训是我更加了解到了一线主管现场管理的重要性,学会了现场管理的许多知识,对我以后开展班组工作和人员沟通有很大的帮助；最满意的是毛老师很专业；-- 明辉电脑/章晓峰
5、知道改善的重要性及方法；最满意：毛老师风趣幽默的演讲及引导方式；---裕克施乐吴健
6、通过此次培训，使我懂得如何与上级及下属沟通，学会如何改善现场、提高效率；最满意的是导师专业知识丰富；---大金电器王效庭  

品牌课程
5S推行实务与技巧、TPM全面生产维护、精益生产管理、标准化工作与改善、设备综合效率(OEE)运用与现场改善、卓越的现场管理、问题分析与改善、一线主管督导能力训练、生产现场浪费分析与改善对策