培训搜索引擎

卓越一线主管七项修炼

内训讲师:李明仿 需要此内训课程请联系中华企管培训网
卓越一线主管七项修炼内训基本信息:
李明仿
李明仿
(擅长:)

内训时长:3-4天

邀请李明仿 给李明仿留言

内训咨询热线:010-68630945; 88682348

内训课程大纲
第一讲:一线主管的管理基础与角色认知
一、识别一线主管及其特征
1.企业管理的四个层次
2.什么是一线主管?
3.一线主管的特征

二、管理基础知识认知
1.什么是管理?
2.管理的二个要点(效率.效能)
3.管理的三种技能(专业、概念、人际)
4.管理的四项循环(PDCA)
5.管理的五项职能(计划.组织.指挥.协调.控制)
6.管理的六个角度(5W1H)与六种风格
7.管理的七大对象(5M1E1I)
8.管理的八大误区
9.管理九方格
案例分析:公司老总最喜欢哪样的管理干部?
讨论与测评:你属于什么管理风格?在九方格图上标识你的管理图谱

三、一线主管的角色与自我认知
1.一线主管的5种角色转换
2.一线主管在组织中的地位
3.各层级(上级.下级.同级)对一线主管的期望有哪些?
4.一线主管常犯的12种典型错误
5.一线主管的二大主要职责与权限
6.一线主管的能力素质模型
1)三商模型.三种语言风格
2)四种意识
3)五种心态
4)六大特征
5)七个习惯
6)八大技能
案例分析:王主管由于角色错位向上级汇报工作时导致意外一的结局
视频分析:三国演义片段,角色错位导致不好的结局
案例讨论:什么情况下使用职务权限?什么情况下使用非职务影响力?
案例分析:张主管向上级汇报工作时为何得到认可?刘主管为何被批思维混乱?
案例讨论:当你被公司派去参加行业协会代表交流时,你应扮演什么角色?
案例讨论:当下属向主管反馈公司某些负面信息时,你应扮演什么角色?
 
第二讲: 修炼1:一线主管如何订计划
一、生产类型的特点
1.跟据生产连续性划分为二种类型
1)离散型生产
案例:机械设备厂.电器厂的生产特点
2)流程型型生产
案例:饮料行业的生产特点
2.根据生产任务的方式划分为三种类型
1)存货型排产
案例:空调行业生产模式
2)订单型排产
案例:出口型企业生产方式
3)混合型排产
案例:美的集团小家电生产方式
讨论:目前你公司的生产类型属于什么模型?

二、生产计划的层次
1.战略层、战术层、执行层
2.长期计划、中期计划、短期计划
讨论:三种计划层次的目的是什么?

三、车间班组计划如何编制
1.如何分解主计划
2.车间计划要考虑的三大因素
3.车间计划编制流程

四、基准日程计划如何编制
1.什么是基准日程
2.产品制造周期如何计算?
3.如何编制日程计划
案例:某企业基准日程计划表
案例分析:某机械设备厂生产计划改善方案
实战演练:生产周期确定的三种计算方法

五、生产排序的7大规则
1.先到先排
2.最短加工时间排序
3.最长加工时间排序
4.最小松弛时间排序
5.最小临界比排序
6.后到先排
7.交货期时间紧急度排序
六、制令单如何管理
七、批量生产的日程管理秘诀
八、订单生产的日程管理秘诀
实战演练:如何制定最优的生产排序优先顺序
九、生产进度管理如何管理
1.进度落后如何处理?
2.甘特图工具
3.如何制作甘特图?
十、生产协调会议的目的
1.为什么要开生产协调会?
2.生产协调会议解决哪些问题?
3.如何召开生产协调会议?
案例分析:深圳某五金电器厂生产协调会议制度及图片
 
第三讲: 修炼2:一线主管如何管现场
一、现场管理管什么?
1.何谓现场?何谓现场管理?
2.现场管理的项目有哪些?
1)效率指标
2)品质指标
3)交期指标
4)设备指标
5)环境指标
6)士气指标
7)安全指标

二、班前管理:一日之计在于晨
1.一线主管可以按时上下班吗
2.提前到达现场做什么
3.如何召开高效早会
4.如何进行工作交接.
5.如何做好当天工作安排.
6.如何做好当班人员调配

三、班中管理内容
1.首件检验如何跟进
2.生产进度如何跟进
3.品质状况如何跟进
4.人员异常如何跟进
5.机器运转状况如何跟进
6.生产与品质二个例会解决什么问题
7.变化点管理
8.重点改善项目处理
9.异常救火事务跟进
10.标准化作业检查
11.上下左右沟通协调
12.安全生产管理
13.加班安排
14.下班前5S整理

四、班后工作内容
1.工作总结记录
2.报表填写分析
3.班后会议召开
4.交接班安排
案例:某五金厂班组管理一日工作内容
案例:广东某大型工厂班组早会比赛视频

五、制定作业流程图,全局掌控作业过程
1.作业流程图的符号表示意义(加工.搬运.等待.停滞)
2.如何制作作业流程图?
案例分析:苹果笔记本电脑主板的作业流程图
实战演练:根据提示作业信息,运用所学知识画出作业流程图

六、实施5S管理,改善作业环境
1.什么是5S?5S有何好处?
2.整理.整顿.清扫.清洁.素养的标准是什么?
3.如何推行5S
4.目视管理的三个层次及8种方法
游戏互动:5S脑力操
案例分析:某上市公司5S管理标准及图片分析

七、运用PDCA循环,不断闭环改善
1.PDCA的内涵
2.PDCA推进八部曲
3.PDCA与SDCA的区别
案例分析:某企业运用PDCA工具,彻底解决现场管理中产出不高的难题,为公司创造效益200万元

八、运用5W1H和5WHY工具,及时分析问题并解决问题
案例分析:美国杰斐逊大厦为何墙壁腐蚀,管理顾问运用5W彻底解决此问题

九、线平衡分析
1.什么是节拍
2.什么是瓶颈
3.什么是线速
4.什么是标准工时
5.什么是工站
6.什么是线平衡率
7.什么是B值、F值?
8.线平衡改善手法ECRS工具
9.线平衡改善10大步骤
案例分析:某电器厂装配线线平衡改善方案,生产效率提升30%
实战演练:根据流水线的设定参数值,计算线平衡率
小组讨论:提高流水线线速,调低流水线线速,可以提高产量吗?产量与线速有关联吗?
 
第四讲: 修炼3:一线主管如何抓质量

一、品质意识与0缺陷理论
1.“三不”品质意识
2.GE公司6SIGMA理论与0缺陷知识
案例分析:美国某企业制造降落伞的0缺陷管控之道
二、实施首件检验,预防批量质量事故
1.首件检验流程
2.首件检验台制作管理
3.首件检验常见误区
三、实施“四检”,全流程杜绝不良品产生
1.自检
2.互检
3.专检
4.巡检
5.设立质控点CTQ
四、制定QC工程图
五、开展QC小组活动
六、制程CPK分析
七、QC七大手法导入
八、8D改善分析
案例分析:美的集团小家电QC小组活动,创造效益1200万元
案例分析:某台资厂SMT与PCBA质量管控QC工程图及CTQ控制点
案例分析:抽取50个样本值,计算CPK,发现制程能力水平
案例分析:某喷涂厂8D改善分析报告,彻底解决品质异常
 
第五讲: 修炼4:一线主管如何控成本
一、班组成本包含项目
1.生产成本
2.物料成本
3.人力成本
4.制造费用
5.质量成本
6.设备成本
7.隐形浪费成本(8大浪费)
工厂案例:某企业班组的月度质量成本统计分析并改善,同比下降50%

二、生产成本8大浪费
1.什么是浪费?
搞笑案例:驴子拉磨的故事
2.什么是真假效率?
实战练习:根据题目信息,如何判断哪条线的真假效率?
3.现场有哪些浪费?
1)库存浪费
2)搬运浪费
3)等待浪费
4)不良浪费
5)制造过多浪费
6)动作浪费
7)加工浪费
8)管理浪费
4.如何消除浪费?
案例分析:根据图片及视频,找出8大浪费现象
工厂案例:某企业班组的浪费改善,节约成本1200万元。

三、物料成本如何控制?
1.物料管理总成本构成分析
2.定额成本法
3.标准成本法
4.目标成本法
5.价值工程法
案例分析:某企业如何通过定额成本分析,采取相应策略,为公司节约1200万元成本
案例分析:某企业的生产成本建模系统,标准成本控制卡分析

四、班组人力成本如何管控
1.人员培训成本统计分析
2.人员使用成本统计分析
3.人员离职成本分析
4.人员福利成本分析
5.人员工资成本分析
6.培养多能工
7.确保100%执行力
8.提高操作效率
9.清理闲杂人员
10.巧用临时工
案例分析:华为一级钣金供应商深圳某机电工厂,如何在全厂成立机动队,确保旺季订单不招人,也能按时完成的?为公司解约人力成本62万元!
 
第六讲: 修炼5:一线主管如何保安全
一、安全意识与知识教育
1.安全生产概念
2.安全生产三不原则
3.伤亡事故等级如何分类
4.海恩里希安全法则
1)1:29:30规律
2)事故因果连锁链
5.识别安全警示标识
6.识别安全隐患的具体步骤

二、开工前安全事项
1.正确穿戴劳保用品
2.检查设备运转是否正常
3.安全装置是否完好

三、开工中安全事项
1.严格按照SOP操作
2.识别安全隐患(电气隐患.机械隐患.高空悬挂物隐患)

四、完工后安全事项
1.检查阀门.开关是否关好
2.整理用具和工具箱.危险品等,放在指定位置,并填写好相关记录
案例分析:触电事故分析
案例分析:冲压机床压断手指事故分析
案例分析:叉车事故分析
讨论:如何做好车间现场的安全生产管理?

五、如何识别与排查隐患
1.隐患排查细化
2.排查过程流程化
3.排查方法固化
4.排查环节时间化
5.排查内容全面化
6.隐患整改系统化
7.分析隐患原因
8.制定整改方案
9.检查整改过程
10.总结整改成果
案例分析:某企业安全隐患排查工具表及管控流程

六、消防安全应急处理
1.火灾发展的三个阶段
1)初起阶段如何应对?
2)充分发展阶段如何处理?
3)减弱熄灭阶段如何处理?
案例分析:观看视频,小组讨论,火灾事故是如何发生的?如何正确应对火灾?
2.火灾应急处理4步法
3.灭火器使用规范
4.灭火器使用3字诀:拔.握.压
模拟演练:灭火器使用步骤
小组讨论:根据所学知识点,后续结合实际如何做好安全生产?
 
第七讲: 修炼6:一线主管如何提执行
一、执行力概述
1.什么是执行?
2.什么是执行力?
3.组织角度与个人角度如何理解执行力?
4.执行力对组织的重要性
5.执行力低下是企业管理的最大黑洞
6.强大的执行力是实现战略的必要条件
7.执行力对个人的重要性
案例分析:某企业车间因执行力不强,造成交期延误被客户索赔20万元的分析
案例分析:同样时间进厂的二名管理人员,为何经过6个月后1人升职而另外1人了解实情后也佩服升职的人员?

二、执行力缺失的原因分析
1.组织执行力缺失的原因
1)没有形成强有力的执行文化
2)领导者缺乏表率
3)制度.流程的缺失或不够完善
4)没有找到有执行力的员工。
5)缺乏监督和考核
6)没有奖惩(考核结果的运用)
2.个人执行力缺失的原因
1)借口多,不愿承担责任
2)做任务,不做结果。
3)拖延磨唧,缺乏行动
4)没有上进心,自我要求标准低
5)意志不坚定,缺乏毅力,不能吃苦
6)优柔寡断.不敢决策
案例分析:买火车票的实例,只做任务不做结果
案例分析:修筑水坝的故事,为何结果与当初计划完全不一样?

三、如何提升组织执行力
1.落实锡恩4R执行力系统
1)结果定义Result
2)一对一责任Responsibility(责任承诺)
3)监督检查.跟进追踪Review
4)奖惩分明,回报员工
2.完善制度.简化流程
3.领导者做好表率
4.选择有执行力的员工
5.铸就强执行力文化

四、如何提升提升个人执行力
1.树立目标 ,勇于执行
2.绝对服从,立即执行
3.绝不拖延,立即行动
4.时间管理,高效执行
5.拒绝口号,执行落地
6.注重细节,执行到位
7.要做结果,不做任务
8.坚持学习,强化执行

五、执行力提升24字真经
1.执行开始前:决心第一,成败第二
2.执行过程中:速度第一,完美第二
3.执行结束后:结果第一,理由第二

六、执行能力提升模型与工具
1.计划
2.行动
3.效率
4.合作
5.压力
案例分析:华为的行军床执行文化
案例分析:某企业打造执行力强势文化,产品交期从原来45天提高到7天交期
 
第八讲: 修炼7:一线主管如何带团队
一、团队的概念
1.团队的定义
1)统一的思想
2)统一的声音
3)统一的动作
4)共同的目标
5)优秀的领导
2.团队构成的“三大要素”
3.企业三种类型的团队
4.高绩效团队的五项特征
5.团队必须的多重角色
思考:团队为什么需要这么多角色?

二、团队的特征及其发展
1.团队管理的内涵(什么是团队管理)
2.高效团队的五项特征
3.群体与团队的差别
讨论:从群体与团队的差别中得到的启示?
讨论:《西游记》给我们的启示?
4.团队成长和发展的五个阶段
讨论:你所在的团队现处在哪个阶段?
5.谨防团队建设中的危险信号

三、班组长如何带团队
1.建立团队制度
2.制定工作标准
3.制定团队目标
4.激励团队成员
5.辅导团队成员
6.创建学习团队
7.分享团队荣誉
案例分析:《士兵突击》的团队管理片段
案例分析:车间王主管带领团队,生产效率是如何从倒数1名上升到顺手第一名的?

四、班组长团队建设的工具
1.班组早会建设
2.班组多能工训练
3.班组岗位技能比赛

讲师 李明仿 介绍
广东省顺德政府特聘专家团讲师
20年生产管理实战工作经验
6年行业标杆企业(美的)实战经验

曾任:
美的集团空调事业部制造中心经理
美的集团供应链管理部经理
樱花卫厨(台湾上市公司)车间主任/采购课长
东莞市大忠电子公司制造副总经理
佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)历任组长、课长
 
李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验,5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法,对生产线进行布局调整和线平衡改善,精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团,任职期间,通过推行精益生产,供应链优化项目。取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上;在美的集团,了解到1200亿年产值企业的管理,使用事业部制度,分权授权管理制度,企业得到了快速的发展。同时,也了解到企业如何进行监督稽核,让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手,操作期货资金约5亿元,成功锁定主要原材料价格,为公司节约采购资金2亿多元。
 
实战经验:
▲美的集团空调事业部制造中心经理/供应链管理部经理
通过导入IE手法,产线布局调整,线平衡分析等,人均产值从月5万元提高到8万元。总结成本降价的10大招:成本核算法、比较法、招标法、充分竞争法、谈判法、战略供方降价法、期货操作法、点价法,发表在美的集团内刊上,具有很强的实战指导性,并负责班组长、品质、管理知识、产品知识的培训。多次被公司派到合肥美的洗衣机工厂生产基地、无锡小天鹅洗衣机生产基地工作,负责供应商的引入,合同签订,供货比例执行。对美的集团整个工厂供应商管理与采购流程十分熟悉。
▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)车间主任/采购课长
了解到家电厂的生产流程,采用温情关怀管理方法。由于工人来源比较复杂,年龄在30岁~50岁之间,管理较难。后期通过采购工作熟悉整个采购流程,供应商交货及时率做到了95%以上,降价5%。
▲东莞市大忠电子有限公司  制造副总经理
负责生产运营、供应链采购、品质等部门。通过实施一件流作业,成功将变压器的生产模式由传统的功能式布局转变为工艺流程布局;人员数由3000人减少为2000人,产能提升50%以上;引进自动化生产设备,提高生产效率;通过招标,采购成本下降20%;引入战略供应商管理体系,达到供应链总成本最优。
▲佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)    历任组长、课长
主要从事生产管理工作,了解台资厂的思维模式与运作方式,从中学会了严谨,数据统计分析,逻辑,熟悉台资厂流程管理。
 
 
授课风格:
1.丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性。
2.逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
3.创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶。

上一篇:金牌班组长综合管理技能提升
下一篇:金牌班组长六项全能

培训现场