TWI一线主管督导技能训练

第一讲：TWI简介与内容
一、TWI背景简史
二、TWI训练的特点
三、TWI训练的四个模块
1.工作教导
2.工作改善
3.工作关系
4.工作安全

第二讲：一线主管职责知识
一、一线主管定位与认知
1、企业组织的纵向管理层次
2、一线主管的位置—现场的中心
3、一线主管的三重定位
4、一线主管代表的几大角色
5、一线主管的角色认知
6、一线主管的水平现状
二、一线主管的工作使命与职责
三、一线主管的权限与作用
四、一线主管的素质要求
五、一线主管的特质—“五匠”精神

第三讲：一线主管的工作知识
一、管理的五项职能
二、现场管理的十大内容
三、现场管理的七大任务
四、现场管理的特点
五、一线主管的日别管理
六、一线主管管理的方法
七、一线主管的影响力
八、一线主管五种需求模型
1、教导技能
2、用人技能
3、改善技能
4、职责知识
5、工作知识

第四讲：JI工作教导
一、为什么要进行工作教导
1、一线主管管理的铁三角
2、工作场所常见的问题
3、预防问题发生的方法
4、进行教导的时机
5、两种错误的教导方法
案例演示：两种不好的教导方法
6、正确的工作教导四步法
二、工作教导之准备阶段
1、工作教导前之准备—准备四步骤
2、准备四步骤之培训计划表
3、准备四步骤之作业分解
4、准备四步骤之准备工具与场所
三、工作教导之传授阶段
四、工作教导之试作阶段
案例分析：打防火结试作
五、工作教导之成效阶段
六、三种特殊的教导方法
1.冗长工作的教导方法
2.嘈杂工作场所的教导方法
3.感觉或秘诀的教导方法
七、案例操作演练
1.折纸游戏
2.工作指导方法演练
3.作业分解方法演练
4.演练方法说明

第五讲：JM工作方法改善
一、认识问题与改善
1、客户的需求是什么
2、生产现场普遍存在问题
3、什么是问题
4、如何发现问题
5、对待问题的态度
6、问题改善过程全貌
7、PDCA问题解决与QC工具运用
8、改善工具全貌
9、头脑风暴法
二、工作改善之四个阶段
1.第一阶段：分解工作---把握现状
2.第二阶段：作业分析---5W2H
3.第三阶段：展开新方法-ECRS
案例分析：ECRS运用实例
4．第四阶段：实施新方法
案例分析：工作改善四阶段法之微波屏蔽
三、工序流程分析与布局改善
1、工序分析法定义与类别
工序流程案例分析—现状把握
2、工厂常见的布局类型
3、流水化布局
四、生产线平衡改善
1、线平衡定义
2、生产线平衡案例
3、生产过程中的木桶原理—瓶劲
4、关注整体效率
5、瓶颈的改善方法
6、改善的四大原则
五、标准作业
1、标准作业定义
2、标准作业三条件与三大要素
3、标准作业的制定
4、作业标准内容与工具

第六讲：JR工作关系
一、工作关系及类型
案例分析：小李的问题
1、产量与质量无法完成的原因？
2、工作关系的本质
3、主管与员工的关系
4、所谓工作关系“问题”
5、问题发生的类型
6、问题意识
7、公司里常见的问题
二、改善人际关系的基本要诀
1、改善人际关系基本要诀
2、四大基本要诀内容
三、工作关系问题的处理
第一阶段：掌握事实
第二阶段：权衡与决策
第三阶段：采取行动
第四阶段：效果确认
案例分析：A与B矛盾如何处理
四、从工作关系来看督导要诀
1、掌握想法与心情的基本要诀
2、给下属创造施展才化的平台
五、指正与赞扬的要决
1、一分钟表扬
2、一分钟批评
案例分析：总经理父亲与16岁女儿
六、掌握部属情绪的面谈方法
案例：一位女作业员的故事
七、赢得同事合作的谈话技巧
1、用建议代替直言
2、提问题代替批评
3、让对方说出期望
4、诉求共同的利益
5、顾及别人的自尊
技巧与案例说明
八、上下级高效的沟通技巧
1、如何与上司沟通
2、与上司沟通的技巧
案例分析：谁更有说服力
案例分析：问题出在哪里？
九、工作中的人际冲突管理
1、人际冲突发生的原因
2、常见人际冲突处理方式
3、人际冲突处理五大步骤
4、解决人际冲突策略
案例：恶性竞争之冲突案例

第七讲：JS工作安全
一．安全的概念与内容
1、安全的概念
2、安全的内容
案例分析：无锡员工卷头发事故
3、督导立场与责任
4、工作的安全意识
视频案例：员工被压的原因
二．工作安全四阶段法
1．第一阶段:思考事故原因
2．第二阶段:慎思决定对策
3．第三阶段:实施对策
4．第四阶段:检查结果
三．事故要素与连锁分析
1、事故三要素
2、事故的连锁过程
四．海因里希原则运用—防微杜渐
案例分析：操作工之死
五．危险预知训练（KYT）
1、KYT的基本概念
2、KYT分组训练的步骤
六．防呆管理
1.防呆管理的两种类型
2.防呆的五项原则
3.案例分析：防呆运用实例
 

15年德资，日企，台资与民企生产管理经验
1000多家生产型企业诊断与评估经历
精益生产咨询师，高级讲师
班组长管理技能系列课程   版权认证讲师
北大纵横，时代光华等多家著名培训机构长期合作讲师

【职业经历】
曾任：精捷技术（上海）有限公司（台资咨询行业）       资深咨询顾问与内训讲师
曾任：Nitori（中国）有限公司(日本家居行业排名第一)   改善经理与精益生产培训师，供应链总监
曾任：ASEM洁具（上海）有限公司（德资建材行业）      品质工程师与供应商管理经理
曾任：上海天时通实业有限公司（民企汽配行业）        品质经理/生产经理

【实战经验】
郭老师从工厂一线操作人员做起，历任作业员，QC，QC主管,QC经理，生产经理，供应商管理经理，供应链总监，持续改善经理与培训师等职，亲历民企，德企，日企，台企等管理模式，现场诊断与评估不同行业，不同类型的生产型企业达1000多家，熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式，能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

 一、精捷技术（上海）有限公司任职咨询顾问与内训讲师，取得成果如下：
1、诊断20个咨询项目，项目诊断成功率达60%以上。
2、主导8个咨询项目，项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。
3、企业内训场数达80多场，培训人数6000多人，开发课程数达10门。

 二、Nitori（中国）有限公司历任SQE主管，改善经理与精益生产培训师, 供应链总监,成果如下：
 供应链方面成果：
1、订单满足率从80%-98%.
2、交货准时率从90%-99%
3、L/T从90天-45天。                       
4、DC投诉率从0.5%-0.15%
 5、店铺投诉率从0.05%-0.01%.
 持续改善经理---某企业辅导成果：
1、DTD由25天下降到12天，从备货型生产转为订单型生产。  
2、主生产达成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。
4、人均产能由12.5件/人时提高到17.2件/人时。        
5、出货DELAY由59件下降为17件。
6、报废率由3.5%降为1.5%。                            
7、检品通过率由81%提高到91%。
 精益生产培训师----培训场次50多场，培训人数6000多人

 三、阿赛姆洁具（上海）有限公司历任，品质工程师，供应商管理经理，取得成果如下：
 1、构建公司从供应商分类，评估，选择与报价运作体系，供应商开发周期从60天缩短40天。
 2、整合供应商，数量从20家—15家，下单周期40天缩短30天
 3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.

 四、上海天时通实业有限公司历任：操作员，QC员，品质经理，生产经理,取得成果如下：
 1、一检通过率达到99%，废弃率降低为1%。  
 2、交货准时率从90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理，并实现5S常规化管理。
 4、建立车间安全管理制度，生产线无严重伤残事故发生。
 5、品质体系(检验体系与保证体系)优化，确保体系运行良好。
 6、过程不良率由2%降为0.5%，返工率由1.5%降为0.3%，投诉率由0.5%降为0.1%.  
7、主导公司ISO9002：1994体系推行和维护工作中，并成功通过认证。

【授课风格】
务实性：没有华丽语言，只有专业务实的讲解与问题分析解决。
丰富性：信息量大，专业性及针对性强，案例多。
针对性：课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评总结+现场辅导+后期跟踪。
指导性：以实战培训为引导，以落地思维为主线（培训+辅导）。
思考性:重视学员实际问题解决能力培养，引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。
实用性：结合企业实际，从理念讲解，工具运用，方法演练。
实效性:学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现（工作中运用）。
参与性：讲授深入浅出，通俗易懂，互动性强，视频案例分析+现场演练，分析与总结点评。
满意度：目前为止培训满意度均在90%以上，被多家机构称为“实战型，专业务实型”讲师。
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