精细化管理实战演练

一、精细化管理体系
1．市场环境的变化
2．可怕的解决办法
3．企业生产计划制定方法再现
※ 精细化模拟演练
4．精细化概论
5．实现精细化五项原则
6．推行精细化的指导思想与常用工具

二、精细化现场改善---从识别浪费开始
1．工厂情况再现
2．现场浪费因果循环分析图
3．现场七大浪费分析
※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析
※ 精细化模拟演练

三、精细化改善地图---价值流程图
1．  价值流程图精细化管理中的作用
2．  绘制价值流程图的方法与技巧
3．  价值流图使用与分析方法

四、现场变革---CELL生产
1．何为Cell生产
2．Cell生产的七大优势
3．一个流与Lead Time
4．实施Cell生产五步法
5．剖析四类Cell布局方式
6．案例练习：计算节拍的方法与技巧
7．Cell布局规划与设计4步曲
8．实施Cell生产的3大要素
※ 精细化模拟演练    

五、持续改善---优化生产线
1．运转Cell的常见问题与对策
2．均衡生产
1）.TOC理论的运用
2）.整体效率与局部效率
3）.平衡改善法则
4）.人机联合改善法则
5）.案例：活用动作经济原则
3．迈向“0”切换
1）.SMED的定义
2）.切换过程与时间损失剖析
3）.实现“0”切换3步法
※ 案例分享
※ 精细化模拟演练

六、设备故障的天敌---TPM
1．设备8大LOSS分析
2．自主管理的3项能力要求
3．设备自主管理5步曲
4．设备点检效率化：目视管理

七、拉动看板
1．拉动生产与推动生产
2．实现拉动看板7步法
※ 案例练习：如何计算看板数量
※精细化模拟演练

八、精细化推行实战技法
1．推行精细化四忌
2．成功推行精细化7步骤
案例分享：某企业成功推行精细化经验分享

陈进华，中华企管培训网特邀培训讲师，深圳市生产师资团队成员； 天隆电子（深圳）有限公司（台资）；IE工程师、改善委员会主任；奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）；IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长；自贡机一装备制造有限公司  总经理。
 
实践/学术背景
陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。
陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，协助团队达成预定目标，提倡“实用高效、”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。
 
培训风格
    采用理论与实际案例相结合的授课方式。在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。
 
授课领域
   精益生产、生产成本、多品种少批量生产、、现场5S\6S管理、现场效率改善、TPM等

专著
《现场效率改善实战训练》  2006年5月    海天出版社出版
《生产效率改善务实》      2012年11月   厦门大学出版社出版
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