精益价值流VSM分析改善实战

一、什么是价值流
1.  价值流的定义
2.  价值流图的组成
3. 价值流分析在精益管理中的作用
4. 价值流分析推行成功的要素
5. 价值流分析实施战略
6. 价值流分析的成果

二、价值流图的符号及绘制方法
1．绘制价值流图符号
2. 价值流图的绘制方法与步骤

三、价值流的核心---分析并消除浪费
1. 何为浪费？
2. 增值与非增值
3. 识别生产过程中的七大浪费
4. 消除浪费的主要方法与工具
练习：我们生产过程中存在哪些浪费

四、价值流当前状态图的绘制方法
1.   选择当前要分析的产品
2. 绘制整体工艺流程图
3. 识别价值流的关键指标
4. 计算并完成相关数据表
5. 绘制库存的流动方式、库存数等
6. 计算并绘制时间线
7. 绘制物料供应
8. 绘制信息流
9. 计算产品生产周期及增值比率
10. 根据浪费的定义，找出当前价值流中的存在的各种浪费
案例分享：某产品当前价值流图绘制实例
练习：    画出你所熟悉的产品价值流分析图

五、绘制未来价值流的状态图
1. 未来状态图规划
2. 向未来理想状态图改善的方向
   1）缩短生产周期的核心工具---一个流
      案例讲解一个流的实施要点
   2）实现连续流的核心工具---CELL布局设计与线平衡改善
      案例讲解：CELL布局设计的原则与类型
      案例讲解：线平衡分析与改善要点
   3）减少或消除工艺操作异常的核心工具---三标
      案例讲解：企业“三标”如何建立与实施
   4）提升设备效率的核心工具---自主管理
      案例讲解：设备自主管理的步骤与方法
   5）提升作业效率的核心工具---动作经济原则
      案例分享：动作经济原则的应用
   6）消降生产混乱的核心工具---精益计划编制
      案例讲解：精益计划制度的原则方法
      案例讲解：月度计划的排产方法
      案例讲解：零部件计划的编制方法与技巧
      案例讲解：装配计划的编制方法与技巧
3. 运用识别浪费工具：确立未来状态并检查是否消除了浪费的根因
4. 计算相关数据绘制未来价值流图
5. 计算产品新的生产周期及增值比
案例分享：某产品当前价值流图绘制实例
练习：    画出你所熟悉的产品价值流分析图

六、价值流改善计划及价值流管理
1. 制定并实施精益价值流改善计划
2. 精益价值流改善要点
3. 精益价值流改善步骤及时间进度表
4. 精益价值流管理

陈进华，中华企管培训网特邀培训讲师，深圳市生产师资团队成员； 天隆电子（深圳）有限公司（台资）；IE工程师、改善委员会主任；奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）；IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长；自贡机一装备制造有限公司  总经理。
 
实践/学术背景
陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。
陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，协助团队达成预定目标，提倡“实用高效、”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。
 
培训风格
    采用理论与实际案例相结合的授课方式。在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。
 
授课领域
   精益生产、生产成本、多品种少批量生产、、现场5S\6S管理、现场效率改善、TPM等

专著
《现场效率改善实战训练》  2006年5月    海天出版社出版
《生产效率改善务实》      2012年11月   厦门大学出版社出版
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