生产计划
PMC生产计划与物料控制
1、PMC如何应对 “少量多种”急单
2、生产计划如何在线监控
3、紧急订单如何穿插协调(案例分析)
4、如何跟踪、控制生产进度(案例分析)
5、如何现场协调、解决作业进度延迟的问题
6、物料管理常见问题案例分析
课程内容:
第一部分:生产计划物料控制概述
PMC含义及其原理分析
PMC组织架构
PMC人员的工作职责
现代生产管理的特点
少量多样生产方式的特点
第二部分:产品需求分析
需求分析的重要性
需求提出的五个时段
营销计划与生产计划的关系
需求预测的二种手法
需求变更的三个时区
紧急订单处理方法
紧急订单预防对策
分组研讨:标准差法预测产品需求
第三部分:产能负荷分析
产能负荷分析的步骤
产能负荷分析的关键点
人力负荷分析的方法
机器负荷分析的方法
OEE应用于产能分析
产能负荷的管理方式
案例分析:某工厂产能负荷平衡方式
第四部分:生产计划主排程(MPS)
生产计划作业流程分析
订单生产与存货生产
生产计划的时间跨度
累计编号计划法
无限产能计划法
有限产能计划法
优先率计划法
滚动生产计划法
拉动生产计划法
主排程与粗能力计划
模拟演练:生产计划主排程建立
第五部分:生产计划细排程
生产排程的五大原则
生产途程的管理
生产周期计算要点
材料计划管理面的考虑要点
现场制程管理面的要点
如何建立现场良好体质因应各项变化
流程型生产计划细排程的要点
组装型生产计划细排程的要点
加工型生产计划细排程的要点
模拟演练:安排一周生产计划细排程
第六部分:生产进度控制与检讨
多种少量生产方式生产线物流特点
生产进度控制的四个标准期量
利特尔法则与流转批量管理
生产进度控制的四个评价指标
限制理论(TOC)在进度控制中的应用
生产进度控制的三大工具
进度异常的原因分析与解决要领
分组讨论: 如何通过进度控制缩短生产周期
第七部分:物料预估与需求分析
物料管理的5R法则
物料管理的三不政策
物料管理短缺的八大成因
物料供应不续的五个方面
物料需求计划的七个步骤
独立需求与相关需求
独立需求物料预估方法
相关需求物料预估方法
安全存量的设置方法
如何召开物料审查会议
第八部分:物料与仓储管理
物料管理的目标
运用ABC分析法优化库存量
FTFO动态库存的控制方法
安全库存的设置方式
消减库存量的长期对策和短期对策
物料跟催要点
来料品质保证
领、发料、补料、退料
物料变更控制
仓库盘点流程与步骤
呆滞料管理
如何评判库存周转率
提升库存周转率的八大要领
实战演练:提高库存周转率案例剖析
熊鼎伟,中华企管培训网特邀企业内训讲师
资历背景
IRCA注册主任审核员、珠三角品质论坛召集人之一、美国品质协会(ASQ)会员、ASQ注册品质工程师、AITA注册培训师、六西格玛黑带、深圳清华大学研究院培训中心高级顾问、北大经理人特聘顾问师。
工作经验
八年工厂工作经验,十数年管理顾问的经历,无论在实践经验和辅导技巧上都有着出色的表现;上海、苏州、广州、深圳、汕头等地一百多场的公开班授课经历,更了解课堂上学员的正真需求;原自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习,让课程真正起到学以致用的效果;深入浅出的解说、风趣幽默的台风,让学员在轻松的氛围中领悟非凡;对管理应用的深刻理解,晦涩的理论也变得从善如流……
品质管理及改善,在QCC活动中熟练应用品管七大手法,完成了十几个改善专案。最受美国总公司关注的一个改善案例为:将产品M1的一次测试合格率由68%提升为96%。新奥五金制品有限公司 副总经理建厂初期进入公司,主导完成了人员培训、管理制度建立、生产运营规范化的过程,并导入了精益生产方式,在缩短生产周期、提高库存周转率的实践中取得了实务经验。台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理;从辅导管理系统建立入手,接受了台湾先锋企管“品管工程师”的培训后,对多家公司进行品管工程系列课程的培训。涉及的培训项目有:TQM系统建立、品管工程师(CQE)、六西格玛、精益生产。
实战+互动
原自制造业的实际案例、贴近实战。课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评,符合成人学习特点的互动教学。
学员反映
用生活中常见的事情来解释深奥的理论,真正做到了深入浅出。
用制造业的案例讲解,实操性强。
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