生产流畅化改善

课程内容：

一、生产流畅化的理念
1、生产流畅化与生产效率提升
2、消除浪费就是提升效率
3、认识生产过程中的浪费
4、真效率与假效率
5、流畅化生产改善的基本作法
录像案例：是什么阻碍了生产线的流畅化
案例分享：某电路板厂流线化生产带来的效益

二、流畅化生产应用工具之一------制品流程分析
     1、制品流程分析的基本符号
     2、制品流程分析的步骤
     3、从制品流程分析找出改善的要点
     案例分析：电子厂组装流程分析表
     课堂演练：机械加工厂的制品流程分析

三、流畅化生产应用工具之二------作业者流程分析
     1、作业者流程分析与制品流程分析的差异点
     2、作业者流程分析的步骤
     3、从作业者流程分析找出改善的要点
     案例分析：烘干工序作业者分析表的作法

四、流畅化生产应用工具之三------人机联合作业分析
     1、人机联合作业分析的时机
     2、人机联合作业分析的步骤
     3、人机联合作业分析的三种方法
     案例分析：铣床人机联合作业分析表的作法
     课堂演练：机械加工厂的人机联合作业分析

五、流线化生产的条件
1、加工周期与同步化生产      
2、流线化生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八大要点
4、流线化生产设备布置的三不政策         
课堂演练：应用流线化生产缩短生产周期时间与减少在制品

六、最高效的流畅化生产------单元生产
1、单元生产的三种方式        
2、 单元生产线设计三阶段十二步骤
3、PQ分析与产品族分类        
4、 标准工时与途程表
5、生产节拍与产能分析        
6、 标准在制品及其设定
案例分享：装配型单元生产线编程      
案例分享：机加工型单元生产线编程
案例分享：产线布局与标准作业指导书
课堂演练：单元生产线标准在制品的设计  

熊鼎伟，中华企管培训网特邀企业内训讲师

资历背景
IRCA注册主任审核员、珠三角品质论坛召集人之一、美国品质协会（ASQ）会员、ASQ注册品质工程师、AITA注册培训师、六西格玛黑带、深圳清华大学研究院培训中心高级顾问、北大经理人特聘顾问师。                     

工作经验
八年工厂工作经验，十数年管理顾问的经历，无论在实践经验和辅导技巧上都有着出色的表现；上海、苏州、广州、深圳、汕头等地一百多场的公开班授课经历，更了解课堂上学员的正真需求；原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……

品质管理及改善，在QCC活动中熟练应用品管七大手法，完成了十几个改善专案。最受美国总公司关注的一个改善案例为：将产品M1的一次测试合格率由68%提升为96%。新奥五金制品有限公司 副总经理建厂初期进入公司，主导完成了人员培训、管理制度建立、生产运营规范化的过程，并导入了精益生产方式，在缩短生产周期、提高库存周转率的实践中取得了实务经验。台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理；从辅导管理系统建立入手，接受了台湾先锋企管“品管工程师”的培训后，对多家公司进行品管工程系列课程的培训。涉及的培训项目有：TQM系统建立、品管工程师（CQE）、六西格玛、精益生产。

实战+互动
原自制造业的实际案例、贴近实战。课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评，符合成人学习特点的互动教学。

学员反映
用生活中常见的事情来解释深奥的理论，真正做到了深入浅出。
用制造业的案例讲解，实操性强。