现场改善与6S管理

第一部分：培训方向

一、培训主题：
《现场改善与6S管理》
二、培训目的：
1、6S是现场精细化管理的基础。
2、用价值观认识生产现场开展6S活动的必要性。
3、对6S的认识不到位，是深入开展6S活动的最大障碍。
4、开阔思路，交换思想，了解如何推行6S活动。
5、充分认识6S活动的难度，掌握6S推行的方法。
三、培训形式：
学员互动、当场提问共同研讨现场案例：主要以分析十几家企业开展6S活动的现场图片为主。注意：不能照搬，因为人、时、地、事各不相同，只能参考。
四、期望现场达到的效果：
1、场地、物品的明朗化。
2、工作的标准化：
——工作目标的标准化。
——工作程序的标准化。
3、行为的规范化。
4、营造良好的学习气氛。

第二部分：课程大纲

一、6S是精益生产的基础 
1、卓越现场与一般现场的根本区别
2、推行6S，为什么成功的少？为什么坚持下来的少？
3、通过现场照片展现国内外优秀现场与非优秀现场的差别
二、对6S的认识、理解要深刻，要延伸
1、6S介绍
 1S——整理
 2S——整顿
 3S——清扫
 4S——清洁
 5S——素养
 6S——安全      
2、推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的方法和要点，在整理、整顿、清扫、清洁中体现出素养、安全的成果
3、如何对对6S的活动结果进行检查
4、如何将6S活动与日常的管理结合起来
三、 定置管理和目视化管理
1、定置管理的要求
2、目视化管理的特点
3、目视化管理的三个水准
4、目视化管理的项目（近百张图片的案例分析：针对人员、机器设备、材料物品、管理方法、环境、安全等方面）
四、现场改善——永恒的主题
1、现场的风险意识——问题意识即风险管理
2、什么是问题
3、“墨菲”法则
4、PDCA法的四个阶段和八步骤
5、积极心态——办法总比问题多

6S小结：
6S解决了什么？
6S提倡了什么？

第三部分：相关说明

一、基本观点：
6S始于素养，终于素养，6S活动的根本是对人的培训和教育，但是有很多单位6S开展了几年后，就开展不下去了，就觉得没的做了，还经常反复，员工也疲了，领导也灰心了，渐渐地把6S看成就是搞卫生了。我们觉得原因之一就是对6S的认识有差距不到位，其次是推行的过程中方法比较欠缺。
二、基本导向：
我们主要以价值链为导向，用精细化管理的思想分析现场的6S活动，以精益生产的理念开展6S活动，介绍其他行业，其他企业开展6S的方法，培养员工执行制度，执行标准的能力，把6S活动与日常的现场管理结合起来。