现场问题分析与系统解决

课程导入：
广东某灯饰企业员工约2000人，年产值6亿元。该厂营销能力十分优秀，但是经常发生以下现象：
1.现场生产环境混乱，导致成品包装经常出错，发货给客户后，总是缺少配件或者混料
2.车间效率低，损耗高，为了提高产量，制造部门采取人海战术，导致制造成本直线上升，企业财务报表逐年红字亏损
3.车间在制品积压严重，客户要求交货的成品却不能按时交货，不要的货仓库缺库存很多
4.因为品质问题投诉（市场退货率20%以上），生产成本高，交货期长等原因，一直得不到改善，合作多年的市场优质大客户均转移订单给别的灯饰厂。导致该厂最近三年销售业绩连续下降，从6亿元高峰销售，下降到只有2亿元，企业亏损严重，面临生存压力迫于市场竞争，企业管理层聘请咨询师诊断辅导与培训。经过1年现场改善，企业面貌发生翻天变化（生产成本降低30%，交货期缩短60%，车间5S达到世界500强水平，品质稳定且无一单退货）。这样改善后又重新赢得了客户信赖，订单源源不断，企业获得了飞速发展，正谋求上市……
为什么会有这样鲜明的对比结果？大家可以思考一下……
开场白小结语一：没有优秀的现场管理与改善，企业吃老本一样会陷入亏损的境地！
开场白小结语二：现场问题如不及时解决，最终形成大问题，直接影响企业的效益甚至生死
 
第一讲：现场与问题的认知
一、什么是现场？什么是现场管理？
二、现场管理管什么？
1.管理硬件（5M1E1I）
2.管理软件
1）效率指标
2）品质指标
3）交期指标
4）成本指标
5）环境指标
6）士气指标
7）安全指标

三、现场管理之屋“三角形”框架图
1.现场管理的基础项
2.现场管理的核心项
3.现场管理的突破项
4.现场管理最终的目标

四、什么是现场问题
1.现场问题产生的来源
2.现场问题对企业的意义
3.对待问题应持有什么态度？
图片分析：找出二图片中的少女和老妇，你看到了什么？为什么只看到少女图片？看待问题的盲点有哪些？
案例分析：根据某工厂现场图片，判断该工厂的问题类型
讨论：我们对待现场的问题，应该具有什么态度？
 
第二讲：如何准确发现现场的问题
一、运用5M1E查核表
1.人员状况找出员工士气及状态问题点
2.机台稼动率找出异常工时问题点
3.物料来料合格率、下线率。直通率、齐套率，损耗率
4.作业方法是否与标准一致
5.环境状况是否符合5S检查标准
6.量测工具是否校验有效

二、运用绩效指标差异发现问题点
1.品质数据是否与绩效标准有差异
2.成本数据是否达到标杆企业的水平
3.交期是否达到客户的柔性标准
4.安全指标是否达到设定标准

三、定点摄影法找出前后差异问题
四、运用八大浪费法找出现场浪费问题
案例分析：根据图片及视频，找出８大浪费现象
改善案例：某电器五金厂８大浪费改善案例发表会
五、目视管理法找出不符合标准问题
六、红牌作战法找出异常问题
七、改善项目法找出隐藏问题点
八、预防项目法找出潜在失效问题点
案例分析：某企业红牌作战寻找问题点展示
案例分析：某企业项目改善法找出问题点展示
讨论：根据现场图片，找出问题点，看谁找的 又快又准又多？
 
第三讲：如何高效分析现场问题
一、5个WHY
案例分析：为什么机器下面地面漏油了？
二、鱼骨图
案例分析：为什么合格率只有80%？
三、头脑风暴法
案例展示：如何做好产量提高30%？
四、柏拉图法
案例分析：如何找出关键的质量不良项目？
五、SWOT决策分析工具
案例分析：如何设计自己的职业规划，利用SWOT工具
六、5W1H法
案例展示：如何提高生产效率？
七、六顶思考帽法
思维游戏：如何公平分配农夫遗嘱的责任田？
 
第四讲：如何系统解决现场的典型问题
一、PDCA与SDCA法
工厂案例分析：某生活电器标杆企业的改善案例全景展示
二、计划排程规则法（七大排程规则的秘籍）
三、运用生产周期法，缩短现场的生产周期
游戏演练：写名字传递，计算生产周期的变化规律
实战演练：如何快速计划生产周期？
四、产能负荷法
实战演练：如何计算单台设备、设备组、流水线的产能？
五、OJT教导法
实战演练：如何教导员工打电线接头？
六、8D法
案例展示：某台资企业给苹果公司回复的8D报告
七、防呆法
八、新旧QC七大手法
九、运用6SIGMA工具DMAIC进行系统分析解决问题
案例展示：格兰仕企业的6SIGMA改善项目发表会
十、线平衡法
工厂案例分析：某家电企业运用线平衡分析法，提高产量30%以上
十一、IE改善手法（双手法、抽查法、动改法、人机法、流程法）
视频分析：某冲压工厂一个流生产案例
动画分析：某企业精益改善全景动画图
十二、麦肯锡七步成诗法
生活案例分析：运用七步成诗法，制定小芳的新婚蜜月旅游及改善计划
 
第五讲：课程总结与答疑
1.现场的问题，归根结底，就是品质、成本、交期、士气、安全、效率这6个方面。所有问题的寻找及分析与解决，必须围绕这6个方面展开。运用所讲的工具和方法，在具体实际加以实战，才能达到比较好的效果。实践出真知，光说不练，是假把式。因此，各位学员总结自己所学的知识点10个，写出你的行动改善计划，运用531改善工具，达到解决问题的效果。
2.现场答疑学员提问，结束课程。

广东省顺德政府特聘专家团讲师
20年生产管理实战工作经验
6年行业标杆企业（美的）实战经验

曾任：
美的集团空调事业部制造中心经理
美的集团供应链管理部经理
樱花卫厨（台湾上市公司）车间主任/采购课长
东莞市大忠电子公司制造副总经理
佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)历任组长、课长
 
李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团，任职期间，通过推行精益生产，供应链优化项目。取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上；在美的集团，了解到1200亿年产值企业的管理，使用事业部制度，分权授权管理制度，企业得到了快速的发展。同时，也了解到企业如何进行监督稽核，让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手，操作期货资金约5亿元，成功锁定主要原材料价格，为公司节约采购资金2亿多元。
 
实战经验：
▲美的集团空调事业部制造中心经理/供应链管理部经理
通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，人均产值从月5万元提高到8万元。总结成本降价的10大招：成本核算法、比较法、招标法、充分竞争法、谈判法、战略供方降价法、期货操作法、点价法，发表在美的集团内刊上，具有很强的实战指导性，并负责班组长、品质、管理知识、产品知识的培训。多次被公司派到合肥美的洗衣机工厂生产基地、无锡小天鹅洗衣机生产基地工作，负责供应商的引入，合同签订，供货比例执行。对美的集团整个工厂供应商管理与采购流程十分熟悉。
▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)车间主任/采购课长
了解到家电厂的生产流程，采用温情关怀管理方法。由于工人来源比较复杂，年龄在30岁~50岁之间，管理较难。后期通过采购工作熟悉整个采购流程，供应商交货及时率做到了95%以上，降价5%。
▲东莞市大忠电子有限公司  制造副总经理
负责生产运营、供应链采购、品质等部门。通过实施一件流作业，成功将变压器的生产模式由传统的功能式布局转变为工艺流程布局；人员数由3000人减少为2000人，产能提升50%以上；引进自动化生产设备，提高生产效率；通过招标，采购成本下降20%；引入战略供应商管理体系，达到供应链总成本最优。
▲佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)    历任组长、课长
主要从事生产管理工作，了解台资厂的思维模式与运作方式，从中学会了严谨，数据统计分析，逻辑，熟悉台资厂流程管理。
 
 
授课风格：
1.丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
2.逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
3.创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。
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