消除浪费 提升效率

第一部分  衡量企业效率的指标 
一、RTY生产直通率
1、FPY的定义
2、如何计算生产直通率？
3、直通率的几种实际应用
4、为什么通过率和直通率得不到推广？
 
二、OEE设备综合效率
1.认识OEE设备综合效率
设备运行效率为什么这么低
设备的效率损失在哪里？
OEE的由来与应用！
为什么要使用OEE管理？
 
2.如何计算设备的综合效率OEE
设备综合效率OEE的原理
设备的产能利用率TEEP
单台设备的OEE计算
生产线及多台设备的TEEP计算
 
3.设备综合效率的现场应用
OEE的世界先进水平
现场OEE的数据收集和统计
提升OEE的分析和改善
 
三、DTD进料到出货时间
定义
指标收益
为什么要管理这个指标
如何管理这个指标
计算方法
 
第二部分：七大浪费的识别与改善 
一、生产过剩的浪费
1、什么是生产过剩的浪费
2、生产过剩产生的原因
3、生产过剩浪费的案例
4、如何改善和消除生产过剩的浪费
 
二、库存的浪费
1、库存的定义
2、库存出现的原因
3、库存出现的地方及危害
4、如何改善库存的浪费
 
三、搬运的浪费
1、什么是搬运的浪费
2、如何识别搬运的浪费
3、改善搬运浪费的目的
4、改善搬运浪费的着眼点
5、改善搬运浪费的原则
 
四、等待的浪费
1、什么是等待的浪费
2、产生等待浪费的原因
3、如何消除等待的浪费
4、等待浪费的表现形式及案例
 
五、不良品的浪费
1、制造不良品浪费的定义
2、造成制造不良品浪费的原因分析
3、避免发生制造不良品浪费的方法
4、具体案例说明
 
六、加工的浪费
1、加工浪费的定义
2、加工浪费形成的原因
3、现场中的加工浪费
4、如何改善和消除加工的浪费
 
七、动作的浪费
1、造成多余动作的原因分析
2、改善和消除多余动作的着眼点
3、具体案例说明
4、识别和改善动作浪费的目的
 
第三部分：价值流分析 
1  精益实现的途径(Lean Journey)
2  VSM: 客户之声
3  VSM的过程
4  现场利因(Enablers) – 责任和所需技能
5  现场利因– 价值流队伍成员
6  价值流分析层次
7  制订当前价值流状态图
8  完成当前价值流状态图典型步骤
9  客户信息
10 收集运营数据
11 过程计分卡指标
12 绘制现状图
13向未来状态图看齐
14 估计项目的节省
15 设计未来状态
16 差距分析– 未来价值流程图和当前价值流程图
17 连续流
18 生产计划准则
19 生产计划的周期(节拍)
20 过程改善项目记录
21 计划和实施
22 精益工具
23 快速换模(SMED)
24全面预防性维护
25 防错
26 计算精益项目收益
27 如何保持所取得的利益
 
第四部分：现场成本损失和成本控制 
第一章：管理人员角色和成本意识
现场管理的产出
现场管理三个要素
现场管理两个流
生产的目的
生产活动的要义
从三种经营思想看丰田公司如何创造利润
创造利润的几种思维
成本管理的几个问题
成本的概念
成本的形成
成本的控制
成本管理的两个层面
成本控制六大方法
 
第二章：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）
案例：生产什么赚钱？
基于活动的成本管理
传统成本的不足
作业的划分
作业的分类
作业间的关系
作业动因
动因选择
为什么要推行作业成本管理
 
第三章：现场成本控制的前提－损失分析
生产的过程模型
损失的两个问题
成本三元分析法
损失分析
工厂损失分析的产出
什么让损失可以采取行动
损失源头
损失事件
四类损失设备损失、人力损失、材料损失、其它损失
设备损失分类
设备７大损失与生产之关系
设备七大损失与设备效率的关系
人力损失分类
材料损失分类
能源损失分类
其它损失
损失衡量指标
关于损失的几个专用术语
损失分析的过程
了解工厂可能存在的损失
分析的层次
价值流分析
从增值比率看改善空间
价值流图析步骤
 
第四章：如何通过消除浪费降低成本
浪费的定义
现场浪费之源生产现场七大浪费
各种浪费的表现形式
减少各种浪费的效果
消除各种浪费的手段
改进各种浪费的着眼点
寻找浪费的方法人、设备、材料、方法、
思维方式的转变，成本浪费就可改变
 
第五章：生产成本控制的工具与方法
 
第一节：降低成本的原则ECRS
降低成本的原则－ECRS应用方法
ECRS&5W1H
 
第二节：成本控制管理方法
一、工程型成本控制
IE工业工程
VE价值工程
重视成本的设计

二、系统型成本控制
ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划管理系统
ABC(Activity Based Costing)管理
6σ6西格码

三、战略型成本控制
外部委托
SCM
开放式采购
 
第三节：成本控制与降低的工具
Kaizen 活动过程
Kaizen 优先性
Kaizen 例子
PDCA管理循环
POKAYOKE防呆防错、检测错和漏、机器人性化
防错思路
防错原理
 
第四节：现场管理的三大利器
标准化
目视管理
管理看板
 
第五节：现场成本控制实施措施
一、如何消除时间上的浪费
IE时间分析
班组管理时间分析
线平衡分析
快速换型

二、如何消除人员浪费
损失分析
人均生产效率
工资总额
标准工时分析
加班
现场观察
人工成本结构
人工成本分类
人力浪费的原因
人工成本控制的方法

三、如何消除管理中的浪费
管理的浪费的内容
企业会议的通病
如何进行会议管理
 
第六章：工厂成本控制体系建立与管理
成本控制工程的展开方法
成本控制工程的开端
准备阶段
正式团队的启动
正式团队的活动
成本控制的效果测定

天津大学研究毕业生，机械制造专业、工业企业管理专业，高级工程师。
朱导师有近20年上市公司大型外企，国企（世界五百强）中高层管理工作经验，
精益六西格玛黑带大师，质量管理专家。
北京市公安局技防办特聘讲师，
北京中质环宇认证咨询中心质量、环境、职业健康安全管理体系高级咨询师、培训师。

工作背景：
    世界五百强--大型知名国企首钢集团（40万人）技术质量部部长  9年
    台湾知名上市公司研华科技集团（行业全球第一）质量管理部部长  7年
    朱导师长期从事质量管理（品质管理）工作将近二十年（其中兼管生产管理4年多），对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

朱跃进导师授课风格
    近二十年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让朱导师讲堂上游刃有余。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！

朱跃进导师温馨提示
    质量，是一门技术含量极高，专业度极强的一门学科，不是在企业里呆了几年，就能弄得懂，学得透的（请慎重选择质量老师以免误入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA这样的课程，工作几年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等质量五大工具相对来说就要难得多，要是再高端些的课程如DOE,QFD，六西格玛等，可能要经过十几二十年的实战工作经验，你才能真正掌握。
    质量管理学的关键在于灵活应用质量工具解决企业存在的质量问题，关键是长期存在的质量问题，降低质量成本，提高企业效益，而不是仅仅理论讲解。
    衡量高水平质量管理老师的准则在于：您提供企业质量管理运行的真实数据SPC\MSA\基础检验数据等，老师根据您的数据找出您企业质量运行存在的问题，并依照问题给出解决方案。
注：质量工具的课，朱导师是用MINITAB软件进行讲解，同时教会学员软件处理数据，分析数据，学员们可以带着自己企业的数据，让朱导师当场帮你分析解决。
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