TPM实战课程大纲

一、TPM概述
l.精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4. TPM的基石5S活动
5.TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM

二、设备故障分析
l.设备的劣化过程与故障分类
2.设备故障原因分析及对策
3.案例分析

三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
l.设备的点检制度建立
2.设备的润滑管理

四、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析

五、TPM活动的核心技术
l. MTBF分析（平均修理时间）
2.MTTR分析（平均故障时间）
3.M-Q分析
4.最低保养成本分析
5.PM分析
6.设备周期成本费用LCC

六.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---建立“自动自发”的管理模式
2.焦点改善---现场改善技巧（案例剖析）
3.计划保全
专业保全的LCC、快速换模SMED
4.开发管理
“零缺陷”的FMEA
5.品质保全
实现品质管理的防错法POKA-YOKE
6.教育培训
提高团队整体工作能力的OPL
提高员工个人工作能力的OJT
7.事务保全
部门协作流程
8.环境保全

七、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
八．如何在中国企业成功实施TPM

专业资格：
  中国企业教育百强培训师
  现代设备管理专家、LP项目总监
  中国精益生产高级研究员，TWI高级教官
  设备预防维修技术、成本压缩和现场改善专家
被誉为中国现场改善第一人
  12年世界500强日资外企中高层管理工作经验和设备管理经验，一年韩国TPM研修经验，十多年精益生产项目推行经验。对RCM、设备点检技术、LP、TPM、设备预防维修管理有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长的领域：
  现代设备管理技术
  TPM推行实务
  精益生产推行实务
  现场改善实务
  企业价值流程分析
  设备点检和设备润滑管理
  锡合金精密焊接技术

理论趋向：
  精益生产实施诀窍和方法
  现代设备管理趋向
  现场改善和成本削减
  RCM（可靠性预防维修）的实施
  TPM的实施技巧
  中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：
  智慧创造利润、成功取决方法

课程特点：
  课程互动性强
  理论和实践相结合

授课风格：
张老师有近20年的设备管理和精益生产实战和咨询经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的设备管理理论和精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。曾经在深圳、广州、珠海、苏州、重庆、成都、武汉、上海、天津等全国各地进行多次设备管理技术培训和精益生产培训。