设备维护TPM

 一、管理的基础观念
　　1、TPM的诞生
　　2、为何TPM那么重要
　　3、实践TPM之前应有的认识
　　4、为什么做TPM
　　4、TPM推进系统

　　二、TPM推行的基础
　　1、正确认识5S管理
　　2、5S管理深入与升华
　　3、5S管理成功原则
　　4、5S管理推进技巧
　　5、目视化管理——打造一目了然的管理
　　6、目视化管理常用的12种方法
　　7、目视化与看板管理的应用
　　8、练习：自己做做看

　　三、TPM实践的手法与技巧
　　1、点滴教育（OPL）
　　2、合理化建议
　　3、小组讨论活动（会议）
　　4、活动看板管理
　　5、定点摄影
　　6、故障不良记录
　　7、小团队活动
　　8、定点摄影
　　9、5 Why Analysis
　　10、5W2H
　　11、保养报告书
　　12、观摩学习
　　13、循环分析法
　　14、PM分析
　　15、发表活动
　　16、快速切换SMED

　　四、TPM的展开的步骤
　　1、经营层的决定导入
　　2、人员的设置
　　3、TPM的导入教育
　　4、基本方针与目标设定
　　5、建立TPM专责机构
　　6、展开TPM的计划的拟定
　　7、TPM启动大会
　　8、生产部门效率化运作体系的建立
　　9、个别改善、建立自主保养体制、建立保养部门的计划保养体制、提升操作、保养技术的训练
　　10、建立质量保养体制
　　11、设备初期管理体制的建立
　　12、管理、间接部门的效率化
　　13、建立安全卫生与环境管理体制
　　14、TPM完全实施与水平的提升

　　五、工厂干部对生产设备应有的正确观念
　　1、做好设备基础管理（3好4会5纪律9定）
　　2、设备润滑管理的重要
　　3、设备故障之种类
　　4、零故障之基本观念及原则
　　5、设备损失之六大要因
　　6、设备故障、model change、调整、小停止、运转速度降低、暖机不良、重工与报废
　　7、设备综合效率（OEE）与计算方法

　　TPM总结
　　※ 世界500强企业成功案例分享
　　※ TPM总结及问题解答

陈鹏简介，中华企管培训网特邀企业内训讲师，深圳市生产师资团队成员；中国制造型企业成本研究中心主任；深圳市中小型企业发展研究会副主任；香港企业家协会荣誉会员；国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。

学术背景
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；中国有色第六冶金部 工程师、车间主任、厂长;深圳市福禧达实业有限公司总经理；万基药业集团公司培训总监

实战经历
陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等。