班组长管理实战课纲（制造）

第一讲：班组长的职责与工作知识
一、班组长的角色定位与职责
1、班组在企业中的地位
2、企业组织的纵向管理层次
3、班组长产生的方式
4、班组长的角色
5、班组长的使命
6、班组长的重要作用
7、班组长的职责
8、班组长的日别管理

二、成功班组长的能力要素
1、失败班组长的典型
2、成功班组长具备的能力

三、班组长的胜任力模型
1、有十足的信心
2、充分了解班组群体
3、有好的人际关系
4、营造愉快的工作环境
5、有效管理工作时间
6、开展现场在职培训

四、班组长管理的基础与权力
1、管理的五项职能
2、班组管理的对象
3、管理的三层境界
4、管理的原则
5、班组长的管理权力

五、班组长的特质
•“五匠 ”特质

第二讲：班组团队文化与班组建设
一、寓言故事分析（兔子与狮子）
二、班组团队文化
1、何谓团队
2、构成团队的五要素
3、如何打造班组团队文化
4、班组团队角色分类
5、成功班组团队的特征
案例讨论：唐僧团队取经为何能成功？
6、成功团队领导应做到
案例分析：王主任的工作方法

三、班组建设
1、组织建设的保证条件
2、班组组织建设
3、班组制度建设
4、班组建设中存在的误区
案例讨论：蜀汉为何走向衰亡

第三讲：班组长的沟通技能
一、沟通概论
1、认识沟通
2、沟通的四大原则
3、有效沟通的三行为-听，说，问

二、学会如此说话
1、认真分析听众
2、做好充分准备
3、学会五种话

三、学会如何与上级相处
1、与上司相处“三要素”
2、与上司沟通技巧
案例分析：梁班长为什么碰了钉子
3、如何获得上司的信任
案例分析：小机灵与一根筋
3、理性面对上司的批评
4、与上司发生矛盾怎么办

四、如何向上司汇报工作
案例分析：谁更有说服力

五、同级之间扯皮的根源在哪
案例分析：他们为什么吵架
1、处理同级关系的五大原则
2、什么事都要谈开了
3、与别人一块把事办好
4、同事间合作的“四要四不要”

六、学会如何与下属相处
案例分析：发奖金的风波
1、与下属相处的四大法则
2、如何与下属相处

第四讲：班组生产管理
一、生产制造的瓶颈
1、行之有效的计划要素
2、订单生产形式下的交期管理
二、班前计划
1、班组长在生产准备中的任务
2、班前交接管理
3、班前会管理
4、生产派工艺术
三、班中控制
1、班组长作业过程中应把握的内容
2、发挥班组“六大员”的作用
3、进度控制与横向协调
四、班后总结
1、当班完成后的总结
2、班后会的管理
五、班组生产管理案例：班组长的一天

第五讲：班组质量管理
一、三鹿案例分析
二、质量管理的三步曲
1、班组质量管理现状
2、质量管理的三步曲
三、操作员的事先，事中，事后控制
1、质量在工作中的误区
2、品质意识提升
视频案例分析：海尔砸冰箱案例
3、员工一次做对
四、质量的“三不”政策
五、班组质量管理员的管理方法
1、三员
2、三帮
3、三按
4、三不放过
六、班组质量管理员的管理作风
七、作业异常与变化点管理
1、什么是作业变化点
2、变化点的处理流程
八、如何设立质量控制点
九、质量的“8D”管理与流程
1、何不8D
2、8D流程图
案例分析：进水事故处理
十、防错技术与防错方法的应用
1、防止无意识差错的产生
2、防错的五种方法
3、防错的五大原则
4、防错案例

第六讲：班组物料管理
一、物料在工厂里的误构
二、物料管理的五适原则
三、物料管理的五项目标
四、物料管理的科学循环
五、物料管理的“三不”原则
六、现场物料管理的定义
七、物料的分类管理
1、物料ABC分析法和运用
2、分类管理
3、物料的编码管理
八、在制品与生产线盘点
九、仓库物料管理
1、仓库管理内容
2、好的仓库要做到

第七讲：班组设备管理
一、保养永远比维修更重要
1、传统的设备管理思想
问题讨论：设备保养为维修人员的事，不关生产人员的事？
2、现代的设备管理思想
3、设备管理的“三级保养”
二、设备优化才是高效率
三、全员生产保全（TPM）
1、TPM活动概论
2、全员生产维护（TPM）管理五阶段
案例分享：砂光机自主保全

第八讲：班组成本管理
一、企业员工成本意识现状
二、除低成本先从消除浪费开始
1、企业常见的七大浪费
2、浪费产生的层次
3、班组的成本分类
4、班组经济指标
5、班组内部核算
三、班组降低成本的措施
1、班组承包制与经济核算
2、降低人工成本
3、IE方法运用
4、QCC品管圈
四、案例演练：限额发料

第九讲：班组现场管理
一、卓越现场的标志与目标
1、卓越现场的标标志
2、卓越现场的目标
二、5S内涵与5S基础知识
1、5S起源与发展
2、5S内涵
3、5S基础知识
1）整理—消除浪费，5S中的JIT  
2）整顿—提高效率，标准化的起点
3）清扫—预防问题暴露的手段
4）清洁—标准化阶段
5）素养—持久性
案例分析：日本的厕所文化
三、5S推行之步骤与技巧
  1、5S成功推进必备的三种心态
  2、5S推行之步骤
  3、推行技巧之定点摄影
四、目视化管理的概念
1、目视化管理定义
2、目视化管理的三要素
五、目视化管理的三级水平
六、实现目视化管理工具与方法
案例讨论：南钢厂钢水为何泄漏
1、实现目视化的方法
2、目视化表现的形式—视觉
3、目视化表现的形式—听觉
4、目视化表现的形式—触觉，味觉与嗅觉

第十讲：班组安全管理
一、视频案例分析—员工被压死的原因
二、班组长的安全管理要求
1、班组长应具备的安全管理素质
2、班组长如何做好安全管理
三、海因里希原则运用
1、事故的三要素
2、事故等级金字塔
3、海因里希因果连锁理论
4、轨迹交叉论
案例分析：机械师之死
四、班组安全管理
1、安全检查内容
2、安全三检制
3、安全巡检制

第十一讲：班组人员管理
一、员工的十大不足
二、班组人员管理的原则与方法
1、5S原则
2、2方法
3、2/8原则与ABC对员工分析
三、制度化与人性化管理
1、制度化---刚性（鲶鱼效应 ）
2、人性化—-柔性
四、根据员工人格类型进行管理
1、指挥型
2、关系型
3、智力型
4、工兵型
五、阶梯式用工与动态管理
六、以“德”服人，以“才”易人
1、德法术运用
2、以德服人，以才易人
七、管理十要
八、案例分析：范甘迪与姚明

第十二讲：问题解决与自我提升
一、案例讨论：海上遇险
二、什么是问题
三、如何发现问题
四、问题解决过程全貌
暴露问题—分析问题---解决问题
五、PDCA与QC工具运用
六、解决问题工具全貌
七、头脑风暴法
八、班组长职业综合素质要求
1、职业综合素质要求
2、提升自我综合素质的途径
九、班组长合理的职业规划
1、职业生涯的概念
2、职业生涯的因素
3、职业生涯规划的步骤
4、职业生涯规划应遵循的原则
案例讨论：刘力该不该参加竞聘？
案例分享：“牛仔大王”的发迹史
十、不断提高自我管理能力
1、   自我能力的提升
2、班组长的“十戒”

15年德资，日企，台资与民企生产管理经验
1000多家生产型企业诊断与评估经历
精益生产咨询师，高级讲师
班组长管理技能系列课程   版权认证讲师
北大纵横，时代光华等多家著名培训机构长期合作讲师

【职业经历】
曾任：精捷技术（上海）有限公司（台资咨询行业）       资深咨询顾问与内训讲师
曾任：Nitori（中国）有限公司(日本家居行业排名第一)   改善经理与精益生产培训师，供应链总监
曾任：ASEM洁具（上海）有限公司（德资建材行业）      品质工程师与供应商管理经理
曾任：上海天时通实业有限公司（民企汽配行业）        品质经理/生产经理

【实战经验】
郭老师从工厂一线操作人员做起，历任作业员，QC，QC主管,QC经理，生产经理，供应商管理经理，供应链总监，持续改善经理与培训师等职，亲历民企，德企，日企，台企等管理模式，现场诊断与评估不同行业，不同类型的生产型企业达1000多家，熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式，能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

 一、精捷技术（上海）有限公司任职咨询顾问与内训讲师，取得成果如下：
1、诊断20个咨询项目，项目诊断成功率达60%以上。
2、主导8个咨询项目，项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。
3、企业内训场数达80多场，培训人数6000多人，开发课程数达10门。

 二、Nitori（中国）有限公司历任SQE主管，改善经理与精益生产培训师, 供应链总监,成果如下：
 供应链方面成果：
1、订单满足率从80%-98%.
2、交货准时率从90%-99%
3、L/T从90天-45天。                       
4、DC投诉率从0.5%-0.15%
 5、店铺投诉率从0.05%-0.01%.
 持续改善经理---某企业辅导成果：
1、DTD由25天下降到12天，从备货型生产转为订单型生产。  
2、主生产达成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。
4、人均产能由12.5件/人时提高到17.2件/人时。        
5、出货DELAY由59件下降为17件。
6、报废率由3.5%降为1.5%。                            
7、检品通过率由81%提高到91%。
 精益生产培训师----培训场次50多场，培训人数6000多人

 三、阿赛姆洁具（上海）有限公司历任，品质工程师，供应商管理经理，取得成果如下：
 1、构建公司从供应商分类，评估，选择与报价运作体系，供应商开发周期从60天缩短40天。
 2、整合供应商，数量从20家—15家，下单周期40天缩短30天
 3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.

 四、上海天时通实业有限公司历任：操作员，QC员，品质经理，生产经理,取得成果如下：
 1、一检通过率达到99%，废弃率降低为1%。  
 2、交货准时率从90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理，并实现5S常规化管理。
 4、建立车间安全管理制度，生产线无严重伤残事故发生。
 5、品质体系(检验体系与保证体系)优化，确保体系运行良好。
 6、过程不良率由2%降为0.5%，返工率由1.5%降为0.3%，投诉率由0.5%降为0.1%.  
7、主导公司ISO9002：1994体系推行和维护工作中，并成功通过认证。

【授课风格】
务实性：没有华丽语言，只有专业务实的讲解与问题分析解决。
丰富性：信息量大，专业性及针对性强，案例多。
针对性：课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评总结+现场辅导+后期跟踪。
指导性：以实战培训为引导，以落地思维为主线（培训+辅导）。
思考性:重视学员实际问题解决能力培养，引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。
实用性：结合企业实际，从理念讲解，工具运用，方法演练。
实效性:学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现（工作中运用）。
参与性：讲授深入浅出，通俗易懂，互动性强，视频案例分析+现场演练，分析与总结点评。
满意度：目前为止培训满意度均在90%以上，被多家机构称为“实战型，专业务实型”讲师。
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