中高阶层主管精细化管理实务

课程内容：

第一篇：基本意识篇

• 企业外在环境逆流的冲击→是「危机」也是「转机」。
• 何谓「企业」及其唯一生存之道——开源与节流
• 经营中心思想锐变与进步→利润中心型
• 制造业「产出」与「投入」关连——资源有效、效能无限
• 企业成长的五大进阶

 
第二篇：组织与职责再造篇

• 组织机构编成——建立纵向指挥系统
• 部门职责再造——组织分工全作效能
• 主管权限委让——组织分层负责效能
• 职位分类体系——提供更多晋升管道
• 人员定员定编——精简人事
• 岗位工作说明——个人工作内容明确化

 
第三篇：标准化活动篇（BPR流程优化）

• 标准化活动目的
• ISO-9000/TS-16949质量体系文件与3S活动关连性
• 文件化的目的
• 文件化推进程序及其权威性
• 问题与异常的再发防止流程
• 体系文件编写内容及其要领
• 「品质」思想进步与锐变
• 新产品开发阶段应输出技术文件——确保「质量」与「效率」的起步工作
  • BOM产品构成分析
  • OPC/AC工艺流程安排
  • L/O工厂布置与M/H物料搬运流程规划
  • CC&SC关键及重要特殊特性确定
  • FMEA失效模式及后果分析
  • 先期产品质量策划的结果（CONTROL PLAN控制计划）
  • 制程监查及指导说明文件（SOP/SIP/SNP）的分解

 
第四篇：日常管理篇——企业管理水平稳定与维持（守势）

• 企业主管基本职务与全面推动管理革新做法
• 主管两种不同的管理方法
• P、D、C、A管理循环的运转
• 现场的六大任务（P、Q、D、C、M、S）
• 日常管理的意义与流程
• 部门管理绩效评价项目之设定
• 日常管理工作检核表建立与运用

 
第五篇：方针与目标管理篇

• 方针与目标管理的意义与范畴
• 方针与目标管理的体系
• 方针与目标管理的展开流程及其内容

 
第六篇：改善技法篇
第一项修练：PAC生产绩效管理——提高生产力
一、生产力的具体意义与提高之方向
 二、提高生产力的着眼方法探讨
 三、现场高劳动生产力的两大主流
 四、现场综合效率（生产性）的管理概要
 五、综合效率的损失原因分析
 六、生产综合效率的管理技巧
七、建立生产记录、报告回馈与追踪系统
 1、周详的时间记录制度
2、生产记工日报建立
3、能率管理图之运用与分析
八、改善案例介绍
 
第二项修练：IE工业工程/方法研究——省工、省时、省力、省钱的工作方法
    一、从大处着眼的制造程序分析
       1、操作程序图(OPC)
       2、装配图(AC)
       3、流程程序图(FPC)
       4、流程线图(FD)
       5、多产品程序图（GT群组技术之应用）
二、生产間余能力充分运用之作业分析
       1、作业分析之意义与目的
       2、常用作业分析的手法
       3、人-机配合分析
       4、左-右手配合分析
    三、动作研究与工作衡量
       1、动作研究之做法及分类
       2、动作经济原则的运用
       3、人体动作等级区分
       4、适当的作业区域范围,便於实施操作
       5、工作衡量意义与目的
       6、标准定额工时设定的方法及其用途
四、生产线平衡与定员配置方法
      1、作业编成的意义及系统概念
      2、生产线的形态种类
      3、生产线作业编成的步骤
      4、生产线TACT规制时间（工作节拍）的设定方法
      5、决定工程的站数(或人员数)
      6、作业的分割与改善——E、C、R、S改善原则的应用
      7、生产线布局效益的评估方式——平衡率与充实度
五、专案改善案例介绍
 
第三项修练：PQI过程品质改善——零不良品管目标
    一、不流泪的品质管理
二、下工程就是顾客
三、QA品质保证三不原则（不制造、不流出、不按交）
四、OPL（One Point Lesson）个案/点滴培训的时机与要领
五、生产过程监视与测量（首/中/末件检查）的方法
六、零不良品管目标达成的技法
七、Fool-Proof防呆措施避免人为失误的方法
八、不合格品管制方法
九、品质异常情报的反馈与矫正行动
十、培训有素/固定步骤解决问题的方法
 
第四项修练：VA/VE价值分析与价值工程——降低直接材料成本
一、促进降低成本的利器
二、标准成本的结构与价格的决定途径
三、设计的VA/VE的意义及创造利润的方法
四、CCC竞争成本比较法的推行
五、材料取用的合理化与减省
六、材料、零件成品利用率的提高
七、采购单价的降低策略——善卖不如善买
 
第七篇：管理维持篇

• 数据管理「四比」与主管「异常/偏差管理」活动
• TQM全面经营管理体系的组织动作模式
• 持续改善的途径与手法
• TQM全面经营管理体系的目标蓝图
• Q&A双向沟通交流

张世忠，中华企管培训网特邀企业内训讲师。

专长领域
组织与人力资源规划、IE工作改善、生产管理、物料管理、PAC绩效管理、5S、目视管理、颜色管理、TQM全面质量经营、目标与方针管理、TPS精益生产、TPM全面生产保养、PQI过程品质改善、TCD全面降低成本、TS16949品保制度等讲授课程1500余场次，及辅导厂商800家以上之实务经验。

所获荣誉
台湾企业经营管理顾问协会第一届“企业经营管理顾问师”资格；名列台湾哈佛杂志500大企管讲师；台湾经济部中小企业处“企业荣誉指导员”；SGS ISO9000 Lead Assessor 主任评审员；厦门市劳动局就业训练中心「创业指导专家」；厦门市经济发展局中小企业服务专家；

曾任
台湾丽伟计算机机械工业有限公司副厂长；健泰工业股份有限公司企划经理；澳台实业股份有限公司副总经理；某企业管理顾问股份有限公司副总经理兼顾问总监；某企业管理顾问股份有限公司福厦公司总经理。