生产效率提升的途径

【课程介绍】
◆生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题；
◆生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法；
◆生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。

【课程收益】
◆掌握高效导入标准工时的方法；
◆学习生产效率的计算方法；
◆掌握全方位提升生产的方法；
◆学习生产效率提升空间的分析手法；
◆探讨生产效率提升的动力；
◆引入生产制造型企业的有效管理模式

【学员对象】
◆车间主任、班组长、线长、拉长、助拉、储备干部、物料员及优秀员工等等
【培训形式】
◆40%理论+40%练习讨论+20%点评
◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】
第一讲   什么是效率
1.回归制造业管理的原点；
2.回归制造业的赢利模式；
3.回归人性与常识；

第二讲   生产效率提升的途径
1.动作改善与提案改善
IE七大手法的运用
提案改善的三大工具
2.产线平衡与快速换线
Layout与线平衡表
快速换线作业规范
快速换线要点
3.异常工时与责任落实
4.物流规划与平面布局
设施布置的内容与目标
设施布置的影响因素与物料产量分析
物流规划与平面布局的原则
设施布置的基本形式

第三讲   生产效率改善的空间分析
1.寻找生产效率改善的空间；
异常工时分析；
瓶颈工时分析；
换线工时分析；
人力调剂工时分析；
2.计件方法分析；
计件利弊分析；
如何确定计件单价；
员工效率不达标的三种情况及其对策

第四讲   改善的九大步骤
1.汇总层别不良项目---层别法；
2.找出主要异常项目---柏拉图；
3.分析异常原因---鱼骨图；
4.异常原因筛选---精英会；
5.异常原因对策分析---对策表；
6.对策有效性筛选---精英会；
7.轻重缓急排列---象限图；
8.制订行动步骤---甘特表；
9.项目跟踪检讨---点检表；

第五讲  改善的动力源在哪里
1.自下而上的生产效率改善机制；
2.自上而下的绩效管理体制；
3.互相牵制的职能部门；

第六讲  标准工时及其运用
1.什么是标准工时
  标准工时的定义
  标准工时的内涵
2.标准工时的两个组成部分
3.标准工时的结构图
4.评比系数与宽放系数的计算方式
  评比系数---西屋评估法
  宽放系数
5.马表法求标准工时四部曲
  透过实测工时求平均工时
  透过平均工时求正常时间
  透过正常时间求标准工时
6.制订标准工时的注意事项
  基本方法,
  修订时机,
  审核发行的骤
7.标准工时的七个用途
  计算生产效率
  生产线平衡的运用
  计算设备稼动率
  人力需求计算
  设备需求计算
  计件单价计算
  生产计划的计算依据
  人工成本的计算依据
8.生产效率改善综合演练
  角色分配及任务讲解；
  标工测定及取值方法；
  总周期界定；
  品质标准及数据记录；
  作业面积界定；
  物料损耗界定；

第七讲  培训总结
问题答疑
与企业管理层及学员自由交流
培训总结

【曾经担任】
万向集团万向钱潮             设备管理
香港福群科技集团             助理生产经理
深圳通源电缆实业             生产副厂长/管理代表
松本智能有限公司             生产总监/管理代表
深圳市总会、劳动局           高级讲师/评审专家
深圳市长质量奖、知名品牌     评审专家

【专业资格】
1、企业管理公开课与内部培训讲师，企业管理改善咨询辅导顾问；
2、担任过卓越绩效、深圳知名品牌、深圳市长质量奖评审专家、深圳总工会高级讲师；
3、长期从事现场6S管理改善与提升、设备全员保全TPM、精益生产、六西格码等培训咨询辅导工作，为服务的企业实战应用和解决实际问题，管理改善取得了良好的经济效益。

【个人特长】
十多年企业管理实战经验，从基层做起，曾多年与日本专家一起工作，学习掌握JIT准时化生产、TPS精益生产方式、品质管理，多次学习了ISO9000、TS16949与六西格码，获得国家注册审核员资质。对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，擅长体系内审员培训与现场辅导及生产、品质系统管理改善，其中：六西格玛、精益管理咨询顾问为专长。