Lean Production-精益生产培训课程介绍

 第一节 精益基本介绍

1.精益(Lean)简介
2 改善(Kaizen)简介
3.改善的例子
 
第二节  改善管理介绍
1.了解几种典型的改善工具.
2.明确改善的管理流程.
 
第三节 价值流程图(VSM)
1.了解如何从价值的角度分析工作.
2.了解价值流程图的作用和特点.
3.能画出并分析现状价值流程图.
 
第四节 快速转产(SMED)
1.学习快速转产的概念
2.学习快速转产的方法.
3.学习执行快速转产的主要步骤.
 
第五节 拉动系统(Pull System)
1.拉系统的好处
2 拉动系统的简单示例
3.看板管理的目的
4.看板的类型
5.信号装置
6.看板数的计算
7.箱补充拉系统的介绍
 
第六节  全面生产维护(TPM)
1. 使学员深刻理解TPM的概念
2. 学习如何计算OEE以及其它关键设备有效性指标.
3. 学习执行TPM的主要步骤.
4. 理解如何将TPM与杜邦的最佳实践结合起来.
 
第七节  员工活动分析
1. 员工动作分析的意义
2. 典型的员工活动
3. 员工动作分析工具
4. 图形分析－员工工作流程
5. 分析工具– 时间分析
6. 员工工作简化的步骤
 
第八节 6S简介
1.整理：要与不要，一留一弃
2 整顿：科学布局，取用快捷
3.清扫：清除垃圾，美化环境
4.清洁：洁净环境，贯彻到底
5 修养：形成制度，养成习惯
6.安全：遵守規範，防患未然
 
第九节 现场识别浪费
 
总结和问

韩永春：中国百强讲师、资深质量专家。曾在世界知名企业工作20年，历任深圳市灵畅互动科技有限公司厂长；世界500强美资杜邦公司DOE专家，亚太区资深质量顾问，精益六西格玛培训师；台湾斯普林汽车科技有限公司高级项目开发经理，质量高级经理；欧洲芬兰科泰公司Six Sigma Leader等。培训辅导过的知名企业有中国石油、中国电信、广汽丰田、东风本田、长春一汽、北京汽车、上汽集团、吉利、中车、中铁、美的、海信、安踏等。

具有十九年丰富的试验设计DOE(一种高级质量和研发工具，也是精益六西格玛改进阶段最重要的工具)培训和运用经验，曾赴日本、印度、台湾等地给当地公司培训DOE和做项目，广受好评，是国内为数不多的精通试验设计培训与运用的高端导师，也是早期远赴日本教学试验设计的DOE大师。被誉为“中国试验设计DOE运用首席导师”。

长期从事质量管理和精益六西格玛工作二十年，曾赴美国、英国、瑞典等地进修学习，精通各类质量工具如16949五大核心质量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP，全面质量管理TQM，质量功能展开QFD，品管新旧七大手法，供应商质量管理，8D手法，品管圈QCC，领导层质量管理，现场质量问题分析与解决，统计图表分析以及Minitab软件和精益生产十大工具。

在历任世界500强企业以及后续大量的精益六西格玛企业咨询辅导中，作为资深的六西格玛黑带大师和项目经理，领导跨国项目团队成功地完成几十个复杂大型项目和各类精益六西格玛改善项目，从早期的诺基亚手机5110和6110、爱立信机站、英国TRAK公司的循环器到中国电信的PCBA和华为的Jade产品，所管理的项目成本达到数千万。韩老师具有广博的知识，深厚的专业基础和二十年丰富的实际工作经验，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛和项目管理的培训和咨询解决方案，是真正的实战派讲师。