培训搜索引擎

如何应用实验设计(DOE)提高工艺控制能力

内训讲师:王继武 需要此内训课程请联系中华企管培训网
如何应用实验设计(DOE)提高工艺控制能力内训基本信息:
王继武
王继武
(擅长:生产管理 )

内训时长:2天

邀请王继武 给王继武留言

内训咨询热线:010-68630945; 88682348

内训课程大纲
单元 主要内容 目的
0 破冰案例研讨  
1 实验设计(DOE)概述  
  什么是实验设计  
实验设计(DOE)的目标与用途  
实验设计(DOE)的作业流程  
主效应、交互作用及其计算  
分组练习:主效应及交互效应的计算  
实验设计的基本原则:随机化、重复和分区化  
模型与误差  
2 假设检验基础 假设检验是理解DOE的理论基础之一
  假设检验(Hypothesis testing)的提出  
假设检验的目的和定义 案例分析:食堂菜谱满意度改进
假设检验的程序  
假设决策的风险 案例:陪审团的判决 与 机场安检
假设检验:如何进行  
P-值要多小:根据状况有所不同  
DOE常用的假设检验说明 梳理DOE常用的假设检验
3 2k全因子设计  
  因子和水平的组合  
2k全因子实验的表示方法  
正交表(Orthogonal array)  
2k全因子析因实验  
因子的代码化(coding)  
分组练习:24四因子两水平全因子实验排列表  
2k全因子设计概述  
2k全因子实验设计的目的  
案例分析:淬火工艺改进(七个步骤) 结合Minitab软件的操作
分组练习:利用2k全因子实验,分析如何提高纸飞机的飞行距离  
4 部分因子设计和筛选实验  
  筛选实验的特点  
为何要减少实验次数  
混合、别称和解析度  
分组练习:练习识别别名或混合  
如何选择部分因子设计  
部分因子和筛选设计在Minitab的使用 案例分析:25-1实验设计
  案例分析:自动刨床加工零件的表面工艺条件
  案例分析:变压器的耗电量实验
分组练习:利用2k-p部分因子实验,分析如何提高纸飞机的飞行距离  
5 中心点  
  2k实验设计方案的问题 案例分析:无中心点的实验设计
中心点和曲率  
中心点的设置 结合Minitab软件操作
  案例分析(4个)
6 分区和分区化  
  为何需要分区  
混合和分区化  
分区化的2k实验设计 案例分析:分区化过滤速率实验
7 响应曲面设计(RSM)  
  实验设计的类型  
过程设置优化:2因子 案例分析:响应曲面实验-1
过程设置优化:曲面响应  
最速上升路径 案例分析:响应曲面实验-2
中心复合设计CCD 案例分析:响应曲面实验-3
8 混料设计 适用于配方或配比的工艺
  什么是混料设计(Mixture Design)?  
单形、单形的顶点与坐标 案例:三维、四维空间的一个单形
混料实验的统计模型  
Scheffé(雪费)典型多项式  
常见混料设计:单纯形格点法  
M{p,1}单形格子设计  
M{p,2}单形格子设计  
M{p,d}单形格子设计 案例分析:混料设计_单形格子
常见混料设计:单纯形质心法  
单形重心设计的基本思路 案例分析:空气过滤器的设计
常见混料设计:极端顶点设计 案例分析:混料设计_极端顶点法
课程总结:实验DOE路径图  

讲师 王继武 介绍
王继武简介。中华企管培训网特邀企业内训讲师,湖南大学机电工程硕士,质量工程师,IRCA国际注册主任审核员,EARA国际注册审核员,QS9000主任审核员(AIAG),TS16949:2002审核员(IATF)。

实务经验
富士康集团公司(Foxconn) 高级品质经理;
森泰集团 品质经理兼高级顾问;
王继武老师具有8年品质管理实战工作经验,及十多年培训与咨询经验。其间王老师辅导ISO14001的企业达15家;辅导QS9000与TS16949的企业达25家;曾在多家大型外企中担任高层管理职务;熟悉许多优秀外企的运作模式;在六西格玛世界级大公司的质量运动中,接受过全面、严格的统计学培训。指导公司各部门采用统计学的方法进行持续改进活动。

研究实绩
2003年6月编著《汽车行业ISO/TS16949:2002国际标准应用与实施指南》,由海天出版社出版发行。
即将出版《FMEA潜在失效模式与效应分析》

培训领域
品质管理系列、生产管理系列、6Sigma系列

培训风格
良好的基本素质,著名大学和著名公司的教育和培训以及多年的授课与培训经验,使得学员在轻松愉快的气氛中获益非浅。
以结构完整,条理突出,表达清晰,逻辑性强著称,注重理论联系实际,强调技能掌握及实操性。课中互动性强,达到讲台上下的双向交流效果,对实际工作带来启发与助益。
从事多年的质量管理工作经验,加上观察入微的细密思维,上课内容丰富,体现较深的专业水平,根据课程及学员采用不同上课形式:小组研讨、个案研究、角色扮演、活动练习、实战模拟等多种教学手段并用。

学员反馈

“满意,很满意,通俗易懂,好理解,收获良多;逻辑清晰,演讲表达技巧好,幽默生动;有实际效果,课程正是工作需要。”                                       —— 来自  芜湖马瑞利

“讲解清楚、授课经验丰富,材料生动、针对性强,逻辑清晰,对以后工作实用性强。本次课程清晰地讲授了五大核心公司的定义、运用,并有丰富的实例,对增加前期质量管理很有帮助。”
—— 来自  2010年4月五大核心工具公开课

“实用性强,讲师演讲与表达技巧精益、突出。良好,较能理解,对FMEA/SPC/PDCA有进一步了解;本次课程的学习内容对工作帮助很大,能学以致用。”             —— 来自  肇庆本田
 

上一篇:过程潜在失效模式与后果分析(PFMEA)
下一篇:新产品导入流程NPI

培训现场