设备管理与TPM推行研讨

模块一、TPM之——基本概念
  工厂设备管理问题报告
  图解设备管理异常现象
  设备管理的三个方面
1、人的方面管理要领
2、技术方面管理要领
3、经济方面管理要领

  设备管理评价指标计算
1、设备综合效率OEE
2、完全有效生产率（TEEP）
3、MTBF     
4、MTTR      
5、设备完好率
6、设备故障率
7、事故损失费
8、设备利用率
9、学员实战演练：计算设备综合效率OEE

  TPM主要内容及推行组织保证
  建立TPM的六大理念
  TPM的活动要点
  TPM的八大支柱
  TPM活动的原则
  TPM与TQM、5S之间的关系
  生产班组TPM主题活动
  TPM的目的和效果

模块二、TPM之——活动推行概要
  建立TPM活动的三大核心思想
1、预防哲学
2、追求零目标
3、全员参与经营
  TPM活动的推行难点及解决方案
  进行宣传，消除员工的意识障碍
  进行培训，提升员工的改善技能
  成立TPM推行组织，发挥团队力量
  TPM活动推行的目标及步骤
  TPM活动的成果发表与评价机制

模块三、TPM之——设备初期管理
  初期管理的意义与作用
  初期管理的分类
  初期管理与TPM的关系
  设备的规划、选择、评估、采购
  设备的调试、验收与试产期管理

模块四、TPM之——设备自主保养
  自主保养的意义
  自主保养的五个范围
1、整理整顿清扫
2、基本条件的准备
3、目视管理
4、日常点检
5、小修理

  自主保养的观念
  自主保养6个步骤
1、初期清扫
2、污染源及困难处所对策
3、制定自主保养临时基准书
4、总点检
5、自主点检
6、工程品质标准化
7、彻底的自主管理

  自主保养活动要点
1、严守设备管理五项纪律
²  遵守操作规程
²  保持设备整洁
²  发现异常及时处理
²  遵守交接班制度
²  管好工具及附件
2、设备润滑五定管理
3、设备润滑三级过滤
4、设备点检八定管理
5、开展设备OPL活动
  专题研讨：如何落实设备一级保养标准

模块五、TPM之——设备计划保养
  计划保养的意义
  计划保养的内容
  计划保养的基本步骤
1、使用条件差异分析
2、问题点对策
3、制定计划保养基准书
4、自然劣化对策
5、点检效率化
6 、关联分析
7、点检预知化

  设备的七大效率损失及其对策
1、故障损失（最大损失）
2、准备、调整损失
3、刀具调换损失
4、加速损失
5、检查、停机损失
6、速度损失（速度下降损失）
7、废品修整损失
  设备慢性损失及其对策
  零故障的的“五大对策”
1、确定基本条件
2、遵守使用的条件
3、使设备恢复正常
4、改善设计缺陷.
5、提 高 技 能

模块六、TPM之——提案改善活动
  提案改善活动的目的及意义
  现场改善的金科玉律
  排除提案改善的十大思想障碍
  培养建立提案改善的十大观念
  提案改善活动的范围
  提案改善活动的要点
  提案改善的运行步骤8D
  部门提案改善活动开展要领
  班组提案改善活动开展要领
  生产改善案例实战研讨

模块七、TPM之——制造品质保全
  品质保全的意义和要点
  品质保全与TPM的关系
  品质保全的推行方法
  品质管理的四项原则
1、质量即符合要求，而不是好。
2、预防产生质量，检验不能产生。
3、零缺陷，而不是“差不多就好”
4、不符合要求的代价（金钱），而不是指数。

  品质管理的十四要点
  强化员工的品质意识的方法
1、经验分享
2、质量文化
3、事件教育
4、自主改善
5、参观学习
6、岗位轮换
7、主题研讨

  现场品质变异及预防对策（4M1E）
²  人--三检、三不、三分析
²  机--三好、四会、五纪律
²  料--用料明细、严格进出、先进先出
²  法--.三按、 四化、五有

  环—硬环境、软环境
  现场品控常用方法工具
1、5S活动
  产品三检
  QCC
  SPC
  价值分析
  QC 7手法
  SOP
  QC  STORY
  防呆法
  案例解析：QCC小组品质改善

模块八、TPM之——安全环境管理
  现场安全隐患挖掘（4M1E）
  现场安全事故分析(5W2H)
  打破安全事故因果连锁
1、个人遗传和社会环境
2、人的缺点
3、人的不安全行为
物的不安全状态
4、发生事故
5、受到伤害

  事故预防----3 E原则
1、Engineering—工程技术改进
2、Education—教育培训人员
3、Enforcement—强制或惩戒

  导入员工三级安全教育
1、厂级安全教育实施要领
2、车间安全教育实施要领
3、班组安全教育实施要领

  严格执行日常安全检查
1、安 全 意 识
2、纪 律 执 行
3、劳 动 保 护
4、设 备 运 行
5、工 作 方 法
6、工 作 环 境

  现场危险源的识别
1、人的13种不安全行为
2、如何消除、减少人的不安全行为
3、物的8种不安全状态
4、如何消除、减少物的不安全状态
5、生产现场KYT活动
6、生产现场SOP6活动
7、生产现场防呆活动
  现场主管安全督导要领
  生产安全事故案例研讨

模块九、TPM之——员工教育训练
  员工训练的主要活动
1、OJT（在职岗位训练）
2、OFF JT（集中训练）
3、SD（自我学习修炼）

  员工教育训练的方法
1、适当授权
2、灵活激将
3、及时汇报
4、双向互动指示
5、每天接触三次
6、竞赛评比活动
7、与下属共同解决问题
8、鼓励个人或组织小组学习

  现场工作教导“四阶段法”
1、做好教导的准备
2、操作示范及说明
3、让学员实际试做
4、适时观察及考评

  现场工作教导“五个要点”
1、说给部属听，简单明了。
2、做给部属看，标准安全。
3、让部属自己亲自做做看。
4、客观指出其不对的做法。
5、再让其做做, 表扬鼓励。
  现场工作教导实战演练
  课程总结，布置训后行动作业