设备管理与TPM推行研讨

模块一、TPM之——基本概念
  工厂设备管理问题报告
  图解设备管理异常现象
  设备管理的三个方面
1、人的方面管理要领
2、技术方面管理要领
3、经济方面管理要领

  设备管理评价指标计算
1、设备综合效率OEE
2、完全有效生产率（TEEP）
3、MTBF与MTTR     
4、设备故障率
5、事故损失费
6、学员实战演练：计算设备综合效率OEE
  小组讨论：如何提升设备OEE

  建立TPM的六大理念
  TPM的活动要点和原则
  TPM活动的八大支柱及其关联
  TPM与TQM、5S之间的关系
  建立TPM活动的三大核心思想
1、预防哲学
2、追求零目标
3、全员参与经营
  TPM活动推行的目标及步骤

模块二、TPM之——设备自主保养
  自主保养的观念
  自主保养的五大内容
1、整理整顿清扫
2、基本条件的准备
3、目视管理
4、日常点检
5、小修理
  自主保养的六个步骤
1、初期清扫
2、污染源及困难处所对策
3、制定自主保养临时基准书
4、总点检
5、自主点检
6、工程品质标准化
7、彻底的自主管理
  案例分享：通过清扫发现设备问题
  自主保养活动要点

1、严守设备管理五项纪律
  遵守操作规程
  保持设备整洁
  发现异常及时处理
  遵守交接班制度
  管好工具及附件
2、设备润滑五定管理
3、设备润滑三级过滤
4、设备点检八定管理
  小组研讨：灰尘对设备的危害
  小组研讨：如何落实设备一级保养标准

模块三、TPM之——设备计划保养
  计划保养的三大内容
  计划保养的基本步骤
1、使用条件差异分析
2、问题点对策
3、制定计划保养基准书
4、自然劣化对策
5、点检效率化
6 、关联分析
7、点检预知化

  设备的七大效率损失及其对策
1、故障损失（最大损失）
2、准备、调整损失
3、刀具调换损失
4、加速损失
5、检查、停机损失
6、速度损失（速度下降损失）
7、废品修整损失

  设备慢性损失及其对策
  设备零故障的的“五大对策”
1、确定基本条件
2、遵守使用的条件
3、使设备恢复正常
4、改善设计缺陷.
5、提 高 技 能

  OPL活动单点教材编辑11要点
  设备目视管理“三化”
1、注意事项明显化
2、正确操作标准化
3、维护保养制度化
  课程总结，互动答疑
  训后效果转化六步法