工作研究与生产线平衡

第一单元、 工作研究
一、 工作研究的内容
二、 方法研究的层次

第二单元、 程序分析
一、 基本图记号
二、 案例分析
1. 车间布置及流程图
2. 5W1H提问技术和ECRS改善原则
3. 工程分析
4. 整理分析结果
5. 改善后的工厂布置
6. 改善前后比较
7. 是否有再改进的空间？

第三单元、 人机作业分析
一、 分析记号
二、 案例分析
1. 作业者-机械分析的步骤
2. 分析一周期的作业
3. 使时间一致
4. 作业者─机械分析图表
5. 整理分析结果
6. 改善的着眼点

第四单元、 共同作业分析
1. 共同作业分析步骤
2. 分析一周期的作业
3. 使时间一致
4. 制作共同作业分析表
5. 整理分析结果
6. 共同作业分析的改善前后之比较

第五单元、 动作分析
一、 动作分析的目的
二、 观察作业动作的方法
三、 动素分析
1. 动素分析_概述
2. 基本动作记号(18个动作)
3. 基本动作分析专用纸
4. 动素分析_示例

第六单元、 动作经济原则
一、 动作经济原则的定义
二、 动作经济原则
1. 四条基本原则
2. 动作的三要素
三、 动作经济原则的作用和应用目的
3. 30个图例

第七单元、 生产线平衡
一、 产品组装爆炸图
二、 先行图(Precedence diagram)
三、 决定生产节拍及理论上的工作站数
四、 指定工作站_启发式(直觉式)法则
五、 案例及练习
六、 生产线不平衡之解决方法
七、 生产线平衡:U型线平衡
八、 直线型生产线平衡vs.U型线平衡
九、 限制理论对生产线平衡的看法与应用

    赵智平，中华企管培训网特邀培训师，台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士、台湾品管学会:品管技术师(CQT)、中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业、经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）、历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年、斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年、力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年、东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。