过程能力研究及SPC—提高篇

一. 序言
1）现场质量管理应具备的管理意识
   ①顾客第一的思想
   ②基于三现主义的现场管理
   ③遵循PDCA解决现场问题的流程
   ④解决现场问题的优先顺序
   ⑤现场问题的预防及处理
   ⑥重视过程解决现场问题的思想
   ⑦现场质量管理偏差的控制：异常原因与偶然原因引起的偏差分析
2）数据分析 ：
   ①语言数据
   ②数值数据：计数值、计量值的区别与分析
 
二. 五大管理工具
1）五大管理工具和TS16949
   APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）FMEA失效模式及影响分析
   ①质量的二元特性分析
   ②ＤＦＭＥＡ和ＰＦＭＥＡ
   ③失效模式分析
   ④FMEA经典案例
 
三. 统计手法基础
1）QC七大手法介绍
2）直方图运用讲解
      ①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用（紧跟日本JIS标准，提供最新作图方法）
      ②阅读分析直方图
      ③数据的分布状态
      ④统计学入门：正态分布介绍

• 从直方图到正态分布
• 卡平方的检验及F检验
• 平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用
• 正态分布标准化
• 正态分布中工程不良率的确定与分析
• 3s与休哈特控制图分析
•  

四. 过程能力研究
1）过程的定义
2）过程的特点
3）过程的波动分析及其对质量控制的影响
   ①偶然原因引起的波动及其应对方法
   ②异常原因引起的波动及其应对方法
4）短期过程能力研究
   ①定义（CP/Cpk）
   ②标准偏差的估计
   ③过程能力的计算

• 规格中心和正态分布中心重合时（双规格）
• 规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）
• 单规格状况下的工程能力研究

       ④过程能力研究的步骤
    5）过程能力的判断与处置
       ①判断标准
       ②处置对策：根据现状准确处置

• 提高客户要求，打败竞争对手法
• 简化检验步骤，削减成本法
• 维持现状，抓住关键法
• 加强检验，不断改进法
• 全数检验法
• 停止加工，全面改善法

    6）影响过程能力的因素分析及控制措施
       ①影响因素的分析步骤
       ②影响因素的5M1E分析法及处置措施
    7）提高过程能力指数的方法
       ①调整分布中心，减少偏移量
       ②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
       ③修订公差范围

• 工厂中过程能力研究作业指导书案例

 
五. 统计过程控制SPC
    1）SPC定义
    2）控制图的原理（休哈特控制图）
    3）工程中常犯的两种错误及检出力
    4）控制图的种类及各种控制图的优缺点
    5）控制图的用途
    6）       控制图
       ①控制图的做图方法
       ②控制图的判断准则：过程异常的8种模式
       ③各判断模式的分析及对策
    7）控制图案例分析

• 群的划分条件

 
六. 抽样检查
1）什么是检查
2）品质检查的目的
3）检查的方法分类及使用范围
 ①全检
②抽检
 ③免检
    4）桑戴克曲线
    5）批次合格率的计算
6）AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
7）OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
8）GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点
9）日资企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）
 ①基本术语：AQL、样本、母群体、Ac、Re、LR、不合格的分类
 ②基本的单次抽样方案制订

• 批量大小的确定

<批的组成注意事项
<稳定批
<流动批
<批量大小的确定

• AQL等级确定

<26档AQL值的选用规则
〈AQL值选择时应考虑的因素

• 检查水平的等级确定

<一般检查水平
<特殊检查水平
<检查水平的选择原则

• 检查松紧度的确定

<正常检查
<加严检查
<减量检查

• 根据各抽样表进行抽样方案的演练

10）案例分析：新产品投产后何时由全检调整为抽检

    丁展鹏，中华企管培训网特邀企业内训讲师，东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部长；家乐福（世界500强法资公司） 质量部经理、销售经理；中国质量协会国家级诊断师；西北工业大学深圳研究院特聘讲师；香港生产力促进局/香港工业协会顾问；北京大学课题研究组高级讲师；爱普生（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人；公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人。

职业背景
    先后担任过500强日企、法企制造课课长，品质保证课课长，生产现场改善部负责人（如EPSON等），主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等具备丰富的生产管理实战经验，是生产一线管理者技能提升、现场改善、品质管理实战型专家，带队并作为评委参加过中国、日本等现场改善发表大会，参观考察过日本等多家国外公司的制造现场、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。

讲师优势
    有多年制造行业的制造现场管理经验，所开展课程均为经验的总结，并在制造现场得到实践检验，常年对国内外多家公司开展内训及公开课;同时对大冶有色等多家公司进行精益生产项目现场咨询.

专注领域
    全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目
    5S、品管圈管理活动辅导咨询 、精益生产、班组建设、现场改善辅导咨询 、全面质量管理等

培训风格
    深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。