现场品质管理与改善

一、现场品质意识
◆质量管理是企业管理的纲
◆产品质量零缺陷管理
◆品质的几种正确观念
◆第一次就把事情做正确
◆品质变异的来源
◆防止品质变异的关键要素
◆员工质量意识的再造
◆质量管理的六个三认识
◆生产现场的品质管理    
◆现场的品质控制水平
◆案例:中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱
◆品质保证体系的建立与维持

二、实现作业标准化
◆品质保证----标准作业的实施
◆标准化实施的三化原则
◆标准化的特点
◆现场人员标准化管理
◆标准作业与非标准作业的认识
◆标准化的三大要素
◆通过标准化获得稳定发展
◆建立并应用生产工序标准化
◆如何制作作业指导书（SOP）
◆作业标准书之构成要素
◆标准化工具OPL的应用
◆现场作业标准维持和改进

三、现场问题及时发现并解决
1、实现现场全面可视化管理
◆实现全面目视管理
◆目视管理的要点
◆目视管理的水准
◆目视管理的常用工具
◆目视管理12种方法
◆目视管理图片欣赏

2、让问题明确化—看板管理
◆看板管理的作用
◆看板的内容
◆看板的制作要求
◆目视化参考标准（部分）
◆参考：颜色与线条标准
◆参考：车间看板管理标准
◆自己动手做看板

3、刨根问底找原因
◆东西方工作问题挖掘与改善对比
◆问题分析—5Why Analysis
◆5Why分析演练

4、系统处理现场问题
◆侧向型系统图
◆宝塔型系统图
◆例如：某QC小组在对油泵渗油现象分析系统图
◆案例:你会如何处理这件事？
◆生产现场问题解决的系统思维方法
◆从游戏中体会解决问题的方法

四、缩减现场品质成本
◆客户导向的品质目标管理
◆品质保证与品质成本管理
◆设计质量与成本之关系图
◆制造质量与成本之关系图
◆总质量成本曲线划分区域图
◆质量成本改进模式与效应
◆现场干部如何引导所属员工树立质量意识
◆全员质量意识再造与控制
◆总品质成本曲线划分区域图
◆质量成本改进模式与效应

五、实现质量六西格玛
◆六西格玛的认识
◆实现质量六西格玛（SIGAM）
◆六西格玛的三个值：CA\CP\CPK
◆六西格玛的团队成员
◆六西格玛方法展开（DMAIC）

六、现场品质改善
◆组建QC小组
◆QC小组分类
◆QC小组成员职责与要求
◆QC小组活动管理
◆QC小组活动的程序
◆QC小组活动成果管理
◆脑力激荡术实施
◆产生创意的10项法則
◆防止错误法(防错法)应用
◆用好品质QC手法
◆两图一表的妙用
◆新旧QC七大手法对比
◆品质改进的八个步骤（戴明循环）
◆点-线-面-链推进方式
◆追求变革全员参与
◆激励渐进自动自发
◆改善的合理四步骤
◆品质是企业永恒的主题

七、课程总结
◆课程回顾
◆老师现场解答学员实际工作中的问题

陈鹏简介，中华企管培训网特邀企业内训讲师，深圳市生产师资团队成员；中国制造型企业成本研究中心主任；深圳市中小型企业发展研究会副主任；香港企业家协会荣誉会员；国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。

学术背景
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；中国有色第六冶金部 工程师、车间主任、厂长;深圳市福禧达实业有限公司总经理；万基药业集团公司培训总监

实战经历
陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等。