精益生产
FMEA-失效模式与影响分析
1、预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效。
2、有助于降低成本提升效益,预防不良品的发生。
3、建立产品可靠度保证系统,具备整体的概念。
4、认识失效的类型及其影响
5、熟悉并运用失效模式与效应分析手法预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象
6、累积公司相关不良模式与效应处理之工程之知识库,不断改进产品可靠性。
内训课程大纲
第一节 FMEA的发展过程
1.了解FMEA
2.FMEA定义
3.FMEA的目的
4.什么时候用FMEA
5 FMEA的分类
第二节 PFMEA简介
1 PFMEA 的时间顺序
2.PFMEA集体的努力
3.成功的PFMEA 小组
4.PFMEA 小组的守则
5.PFMEA 小组决定的标准/模式
6.脑力风暴Brainstorming
第三节 执行PFMEA
1.执行PFMEA的步骤
2.PFMEA练习
3.潜在的失效模式
4.潜在的失效后果
5.严重程度S
6.严重度(Severity)的评分标准
7.潜在的失效原因/机理
8.分析失效原因时注意事项
2.频度数O
3.发生频度(Occurrence)的评分标准
4.现行过程控制
5.探测度D
6.风险优先系数RPN
7.建议措施/责任及目标完成日期
8.过程FMEA 小组成员
第四节 总结与问答
1.了解FMEA
2.FMEA定义
3.FMEA的目的
4.什么时候用FMEA
5 FMEA的分类
第二节 PFMEA简介
1 PFMEA 的时间顺序
2.PFMEA集体的努力
3.成功的PFMEA 小组
4.PFMEA 小组的守则
5.PFMEA 小组决定的标准/模式
6.脑力风暴Brainstorming
第三节 执行PFMEA
1.执行PFMEA的步骤
2.PFMEA练习
3.潜在的失效模式
4.潜在的失效后果
5.严重程度S
6.严重度(Severity)的评分标准
7.潜在的失效原因/机理
8.分析失效原因时注意事项
2.频度数O
3.发生频度(Occurrence)的评分标准
4.现行过程控制
5.探测度D
6.风险优先系数RPN
7.建议措施/责任及目标完成日期
8.过程FMEA 小组成员
第四节 总结与问答
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