TWI一线主管综合管理技能提升

第一单元：TWI概述
1.什么是TWI？
2.TWI的发展历史、作用、目的
3.什么是一线主管？
4.一线主管的五大职责，六大对象、七大目标
5.一线主管的12种角色认知与分析
6.生产现场常见问题分析
 
第二单元：工作指导
1.为什么要对下属进行工作教导？
2.不完善的指导方法
1）只是说给员工听
2）只是做给员工看
3）说加做，但是不让员工练习

3.工作教导前的准备事项
1）制作班组岗位技能一览表与人员训练计划表
2）制作工作分解表
3）准备所需物品
4）整理工作场所
4.作业分解的技巧
1）要点有三个条件：成败、安全、易做

5.工作教导的四个阶段
1）学习准备
2）传授工作
3）尝试练习
4）检验成效

6.工作教导的六步法
1）放松心情
2）说给他听
3）做给他看
4）做给我看
5）说给我听
6）检查夸奖

6.三种特殊的教导方法
1）冗长工作的教导方法
2）嘈杂工作场所的教导方法
3）感觉的教导方法

7、不同类型部署的教导
案例分析：打灯头线接头的工作指导
案例分析：打电话的作业分解
 
第三单元：工作改善
1.为什么要工作改善？
2.认识问题
1）救火型问题
2）发现型问题
3）预测型问题
3.问题描述与分析

4.问对问题
5.工作改善的四个阶段
1）分解作业
2）自问细节
3）构思新方法
4）实施新方法
案例分析：屏蔽板的作业分解与工作改善全案，效率提高2倍

6.六何法（5W1H)与9维度分析
1）工具5W1H
2）工具ECRS

7.动作改善技巧
1）常见12种动作浪费
2）动作改善20大实战技术
实战演练：人体动作等级分析
案例分析：某五金厂冲压工动作分析改善，效率提高30%以上

8.流程改善技巧
1）流程符号
2）流程程序记录分析表
3）标准工时定义
4）流程改善
案例分析：医院看病流程改善
案例分析：某家电企业工序流程图分析改善，效率提高40%

9.线平衡分析改善
1.什么是节拍
2.什么是瓶颈
3.什么是线速
4.什么是标准工时
5.什么是工站
6.什么是线平衡率
7.什么是Ｂ值、Ｆ值？
8.线平衡改善手法ＥＣＲＳ工具
9.线平衡改善10大步骤
视频分析：某五金电器厂的一件流生产
案例分析：某电器厂装配线线平衡改善方案，生产效率提升３０％
实战演练：根据流水线的设定参数值，计算线平衡率
小组讨论：提高流水线线速，调低流水线线速，可以提高产量吗？产量与线速有关联吗？
 
第四单元：工作关系
1.职场中存在的11种劣习
2.了解人性及马斯洛需求层次论
1）生存需要
2）安全需要
3）社交需要
4）尊重需要
5）自我实现需要
小组讨论：公司资源是有限的，如何根据需求理论来引导员工的物质需求？
生活案例：如何运用需求层次论，找到心目中的女神？
3.不满族的9种心里自卫形式

4.了解员工性格特质
1）乐嘉性格色彩分析
2）五种常见主要性格分析
3）九型人格分析
案例分析：西游记四位主要角色的性格色彩分析
性格测试：根据故事案例，填写你心目中的排序
职业性格测试：美国IBM的测试题自我测试分析

5.如何有效激励
1）天女散花
2）表示关怀
3）具有特殊意义的礼物
4）让工作充满挑战性的刺激
5）颁发奖状
6）和员工一起进餐
7）给员工自已制定工作目标的机会
8）鼓励员工的献身精神
9）策划员工之间的竞争
10）畅通的交流机制

6.改善人际关系的秘诀
1）工作情形应告知
2）赞赏表现优异者
3）涉及切身利益的变更事先通知
4）发挥其能，激励其志

7.职场人际问题四大类型
1）预想到的
2）感觉到的
3）找上门来的
4）跳进去的
案例分析：根据提示的文件，分析班组长遇到的问题，请你划分为哪几类型

8.工作关系处理的四阶段法
1）掌握事实
2）慎思确定对策
3）采取措施
4）确认效果
案例分析：小张与小刘的矛盾，马班长是如何解决的？

9.与不同层级沟通的技巧
1）沟通的定义
2）沟通的模型
3）沟通的六大要素
4）沟通的步骤
5）与上级沟通的6大技巧
6）与同级沟通的5大技巧
7）与下属沟通的7大技巧
游戏：小组为单位，猜猜看(电报内容)
实战角色模拟：小黄到经理办公室汇报项目改善工作进度
视频分析：《士兵突击》的有效沟通片段
 
第五单元：工作安全
一、安全意识与知识教育
1.安全生产概念
2.安全生产三不原则
3.伤亡事故等级如何分类
4.海恩里希安全法则
1）1:29:300规律
2）事故因果连锁链
5.识别安全警示标识
6.识别安全隐患的具体步骤

二、开工前安全事项
1.正确穿戴劳保用品
2.检查设备运转是否正常
3.安全装置是否完好

三、开工中安全事项
1.严格按照SOP操作
2.识别安全隐患（电气隐患.机械隐患.高空悬挂物隐患）
四、完工后安全事项
1.检查阀门.开关是否关好
2.整理用具和工具箱.危险品等，放在指定位置，并填写好相关记录
案例分析：触电事故分析
案例分析：冲压机床压断手指事故分析
案例分析：叉车事故分析
讨论：如何做好车间现场的安全生产管理？

五、如何识别与排查隐患
1.隐患排查细化
2.排查过程流程化
3.排查方法固化
4.排查环节时间化
5.排查内容全面化
6.隐患整改系统化
7.分析隐患原因
8.制定整改方案
9.检查整改过程
10.总结整改成果
案例分析：某企业安全隐患排查工具表及管控流程

六、消防安全应急处理
1.火灾发展的三个阶段
1)初起阶段如何应对？
2)充分发展阶段如何处理？
3)减弱熄灭阶段如何处理？
案例分析：观看视频，小组讨论，火灾事故是如何发生的？如何正确应对火灾？
2.火灾应急处理4步法
3.灭火器使用规范
4.灭火器使用3字诀：拔.握.压
模拟演练：灭火器使用步骤
小组讨论：根据所学知识点，后续结合实际如何做好安全生产？

广东省顺德政府特聘专家团讲师
20年生产管理实战工作经验
6年行业标杆企业（美的）实战经验

曾任：
美的集团空调事业部制造中心经理
美的集团供应链管理部经理
樱花卫厨（台湾上市公司）车间主任/采购课长
东莞市大忠电子公司制造副总经理
佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)历任组长、课长
 
李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团，任职期间，通过推行精益生产，供应链优化项目。取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上；在美的集团，了解到1200亿年产值企业的管理，使用事业部制度，分权授权管理制度，企业得到了快速的发展。同时，也了解到企业如何进行监督稽核，让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手，操作期货资金约5亿元，成功锁定主要原材料价格，为公司节约采购资金2亿多元。
 
实战经验：
▲美的集团空调事业部制造中心经理/供应链管理部经理
通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，人均产值从月5万元提高到8万元。总结成本降价的10大招：成本核算法、比较法、招标法、充分竞争法、谈判法、战略供方降价法、期货操作法、点价法，发表在美的集团内刊上，具有很强的实战指导性，并负责班组长、品质、管理知识、产品知识的培训。多次被公司派到合肥美的洗衣机工厂生产基地、无锡小天鹅洗衣机生产基地工作，负责供应商的引入，合同签订，供货比例执行。对美的集团整个工厂供应商管理与采购流程十分熟悉。
▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)车间主任/采购课长
了解到家电厂的生产流程，采用温情关怀管理方法。由于工人来源比较复杂，年龄在30岁~50岁之间，管理较难。后期通过采购工作熟悉整个采购流程，供应商交货及时率做到了95%以上，降价5%。
▲东莞市大忠电子有限公司  制造副总经理
负责生产运营、供应链采购、品质等部门。通过实施一件流作业，成功将变压器的生产模式由传统的功能式布局转变为工艺流程布局；人员数由3000人减少为2000人，产能提升50%以上；引进自动化生产设备，提高生产效率；通过招标，采购成本下降20%；引入战略供应商管理体系，达到供应链总成本最优。
▲佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)    历任组长、课长
主要从事生产管理工作，了解台资厂的思维模式与运作方式，从中学会了严谨，数据统计分析，逻辑，熟悉台资厂流程管理。
 
 
授课风格：
1.丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
2.逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
3.创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。
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