质量管理TQM
全面质量管理----TQM
内训课程大纲
一、质量意识与TQM概论
1. 当今企业生存的路在何方?
2. 企业案例:教你如何看待“质量”
3. 100%的质量水平高吗?
4. 研讨:贵公司在生产过程中有质量问题吗?是多还是少?
5. 什么是TQM?
6. TQM的核心要点
7. 质量管理的四项原则
8. 案例讲解:衡量质量水平的计算方法
实战案例练习
9. 企业实施TQM的要点与关键环节
二、如何有效收集质量问题点
1. 有效收集质量问题点的三原则
2.案例讲解工具:质量检查记录表
三、TQM的改善工具之QC七手法的应用
1. 选定重点解决质量问题的原则与要点
2. 柏拉图—抓重点
1)案例讲解:运用柏拉图找出问题重点
2)实战练习:根据自身企业的质量问题点,选定重点改善或解决的质量课题
3. 鱼骨图—究原因
1)鱼骨图的定义与运用要点
2)案例讲解:运用特性要因图找出影响质量的原因
4. 直方图—类分布
1)直方图的定义与运用要点
2)案例讲解:运用直方图找出问题变异所在
5. 管制图—找异常
1)管制图的定义与运用要点
2)案例讲解:运用管制图来控制现场质量
6. 散布图—看相关
1)散布图的定义与运用要点
2)案例讲解:运用散布图来管理质量趋势
7. 层别图—作解析
1)层别图的定义与运用要点
2)案例讲解:运用层别法和柏拉图找解决问题优先次序
8. 检查表—集数据
1)检查表的定义与运用要点
2)案例练习
四、TQM管理推进方式之QCC
1. QCC的定义
2. QCC活动解决问题的方法
3. QCC活动改善原则
案例讲解与实战案例练习
4. QCC活动的实施步骤
案例讲解与实战案例练习
5. QCC成果发布的方式与注意要点
6. QCC经典案例分享
五、TQM管理之现场品质管控要点
1. 现场产生质量问题的原因剖析
案例讲解与分享
2. 现场品质管控原则---“三不原则”
案例讲解与分享
3. 案例讲解:精益物料管理要点
4. 解决质量问题的核心要点---“三标管理”
案例讲解:如何做好工艺标准?
案例讲解:如何做好检验标准?
环境管控“三不原则”
5. 预防并从根源上解决混料的方法
1)现场5S管理之整理、整顿
案例讲解与分享
2)现场5S管理之目视化管理
案例讲解:目视化管理实施要点
经典目视化管理案例讲解与分享
3)解决交叉与逆行流程的方法
案例讲解:精益流程实施要点与关键
案例讲解:精益布局改善6大原则
案例分享:世界一流企业工艺布局方法
六、防差错技术
1. 什么是失误?
2. 什么是缺陷?
3. 防差错的5大基本思路
4. 防差错装置的设计思维导图
案例分享
七、总结与答疑
1. 当今企业生存的路在何方?
2. 企业案例:教你如何看待“质量”
3. 100%的质量水平高吗?
4. 研讨:贵公司在生产过程中有质量问题吗?是多还是少?
5. 什么是TQM?
6. TQM的核心要点
7. 质量管理的四项原则
8. 案例讲解:衡量质量水平的计算方法
实战案例练习
9. 企业实施TQM的要点与关键环节
二、如何有效收集质量问题点
1. 有效收集质量问题点的三原则
2.案例讲解工具:质量检查记录表
三、TQM的改善工具之QC七手法的应用
1. 选定重点解决质量问题的原则与要点
2. 柏拉图—抓重点
1)案例讲解:运用柏拉图找出问题重点
2)实战练习:根据自身企业的质量问题点,选定重点改善或解决的质量课题
3. 鱼骨图—究原因
1)鱼骨图的定义与运用要点
2)案例讲解:运用特性要因图找出影响质量的原因
4. 直方图—类分布
1)直方图的定义与运用要点
2)案例讲解:运用直方图找出问题变异所在
5. 管制图—找异常
1)管制图的定义与运用要点
2)案例讲解:运用管制图来控制现场质量
6. 散布图—看相关
1)散布图的定义与运用要点
2)案例讲解:运用散布图来管理质量趋势
7. 层别图—作解析
1)层别图的定义与运用要点
2)案例讲解:运用层别法和柏拉图找解决问题优先次序
8. 检查表—集数据
1)检查表的定义与运用要点
2)案例练习
四、TQM管理推进方式之QCC
1. QCC的定义
2. QCC活动解决问题的方法
3. QCC活动改善原则
案例讲解与实战案例练习
4. QCC活动的实施步骤
案例讲解与实战案例练习
5. QCC成果发布的方式与注意要点
6. QCC经典案例分享
五、TQM管理之现场品质管控要点
1. 现场产生质量问题的原因剖析
案例讲解与分享
2. 现场品质管控原则---“三不原则”
案例讲解与分享
3. 案例讲解:精益物料管理要点
4. 解决质量问题的核心要点---“三标管理”
案例讲解:如何做好工艺标准?
案例讲解:如何做好检验标准?
环境管控“三不原则”
5. 预防并从根源上解决混料的方法
1)现场5S管理之整理、整顿
案例讲解与分享
2)现场5S管理之目视化管理
案例讲解:目视化管理实施要点
经典目视化管理案例讲解与分享
3)解决交叉与逆行流程的方法
案例讲解:精益流程实施要点与关键
案例讲解:精益布局改善6大原则
案例分享:世界一流企业工艺布局方法
六、防差错技术
1. 什么是失误?
2. 什么是缺陷?
3. 防差错的5大基本思路
4. 防差错装置的设计思维导图
案例分享
七、总结与答疑
讲师 陈进华 介绍
陈进华,中华企管培训网特邀培训讲师,深圳市生产师资团队成员; 天隆电子(深圳)有限公司(台资);IE工程师、改善委员会主任;奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资);IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长;自贡机一装备制造有限公司 总经理。
实践/学术背景
陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。
陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验;陈老师能够最大限度地鼓舞士气,协助团队达成预定目标,提倡“实用高效、”的管理理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。
培训风格
采用理论与实际案例相结合的授课方式。在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。
授课领域
精益生产、生产成本、多品种少批量生产、、现场5S\6S管理、现场效率改善、TPM等
专著
《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版
《生产效率改善务实》 2012年11月 厦门大学出版社出版
☆
实践/学术背景
陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。
陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验;陈老师能够最大限度地鼓舞士气,协助团队达成预定目标,提倡“实用高效、”的管理理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。
培训风格
采用理论与实际案例相结合的授课方式。在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。
授课领域
精益生产、生产成本、多品种少批量生产、、现场5S\6S管理、现场效率改善、TPM等
专著
《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版
《生产效率改善务实》 2012年11月 厦门大学出版社出版
☆
上一篇:面向制造和装配的产品设计(DFMA)
下一篇:TQM-全面质量管理
培训现场
讲师培训公告
讲师管理文库
- 企业到公司化阶段后,老板要从关注事向关注人转变
- 某电信企业员工职业化项目纪实
- 某商业银行EVA考核模式设计项目纪实
- 管理企业不难---管理思想摘录
- 成功者离不开第4个医生
- OD落伍了,OD2.0来了
- 中层的责任与担当
- 如何做好员工管理
- 赢在协同:如何高效联动与无缝对接
- 问题解决力 ——问题的分析与解决