5S与目视化管理课纲

第一讲：5S综合概述
一、    日本企业成功的两个秘诀
二、    5S是企业管理的基础
三、    企业之现状
四、    数字游戏---5S的必要性
五、    何为5S
六、    5S的起源与发展
七、    5S内涵
八、    5S基础知识
九、    推行5S管理的真正目的
十、    5S之间的关系
十一、  5S的三大支柱
十二、  5S的推进层次

第二讲：5S与各个管理系统的关系
一、5S与合理化
二、5S与企业改善
三、5S与ISO9001质量管理体系
四、5S与精益生产方式

第三讲：5S推行要领
一、1S-整理—消除浪费，5S中的JIT
1、状态识别的含义
2、要与不要的基准
3、放置的准则
4、非必须品的处理准则
5、红牌作战
6、5WHY法则
7、整理的难点
二、2S-整理—提高效率，标准化的起点
1、各有其位各在其位
2、物料寻找百丑图
3、如何排除寻找的麻烦
4、工，辅具的整顿
5、在制品的整顿
6、材料仓库的整顿
7、标准规程的整顿
8、设置的整顿
9、整顿的三要素
10、整顿的难点
三、3S-清扫-预防问题暴露问题的手段
1、清扫就是检查
2、清扫的推行
3、清扫与沟通的关系
4、清扫责任区
5、标准与制度
6、污染源的清扫与控制
7、清洁用具的管理
8、清扫的典型问题
四、4S-清洁—标准化
1、行为与目的的关系
2、清洁推行与统一的意志
3、改善目标
4、团队活动
5、明确的标准与制度
6、清洁的典型问题
五、5S-素养-持久性
1、持续改善
2、素养形成的过程分析
3、晨会
4、素养的难点
5、素养的典型问题
6、5S关系图
7、人造环境，环境造人
案例分析：中日厕所之对比

第四讲：定置管理的实施
一、定置管理的含义
二、定置管理的类型
三、定置管理的内容
四、定置管理的设计原则
五、定置管理的程序
六、定置管理技法
七、定置管理的操作

第五讲：目视化管理的概念
一、目视化管理定义
二、目视化管理的三要素
三、目视化管理的三级水平
四、实现目视化管理工具与方法
1、实现目视化的方法
2、目视化表现的形式—视觉
3、目视化表现的形式—听觉
4、目视化表现的形式—触觉，味觉与嗅觉

第六讲：5S活动的推进
一、5S活动推行层次图
二、5S活动推行三个阶段
三、5S活动推进基本原理
四、5S活动推进技巧
五、5S活动工作程序
1、成立推行组织
2、拟定推行方针与目标
3、拟定工作计划
4、培训
5、宣传与沟通
6、5S活动试行
7、5S活动试行的评价
8、5S活动全面实施及检查
9、评价公布及奖惩
10、综合分析与持续改进
11、纳入日常管理
案例：5S推行案例分享

第七讲：5S活动的评价标准
一、    评分标准
二、    评价准备
三、    评价方法
四、    如何整改

第八讲：5S活动的考核与改善
一、    考核的一般方法
二、    推行5S管理需要注意的一些问题

15年德资，日企，台资与民企生产管理经验
1000多家生产型企业诊断与评估经历
精益生产咨询师，高级讲师
班组长管理技能系列课程   版权认证讲师
北大纵横，时代光华等多家著名培训机构长期合作讲师

【职业经历】
曾任：精捷技术（上海）有限公司（台资咨询行业）       资深咨询顾问与内训讲师
曾任：Nitori（中国）有限公司(日本家居行业排名第一)   改善经理与精益生产培训师，供应链总监
曾任：ASEM洁具（上海）有限公司（德资建材行业）      品质工程师与供应商管理经理
曾任：上海天时通实业有限公司（民企汽配行业）        品质经理/生产经理

【实战经验】
郭老师从工厂一线操作人员做起，历任作业员，QC，QC主管,QC经理，生产经理，供应商管理经理，供应链总监，持续改善经理与培训师等职，亲历民企，德企，日企，台企等管理模式，现场诊断与评估不同行业，不同类型的生产型企业达1000多家，熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式，能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

 一、精捷技术（上海）有限公司任职咨询顾问与内训讲师，取得成果如下：
1、诊断20个咨询项目，项目诊断成功率达60%以上。
2、主导8个咨询项目，项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。
3、企业内训场数达80多场，培训人数6000多人，开发课程数达10门。

 二、Nitori（中国）有限公司历任SQE主管，改善经理与精益生产培训师, 供应链总监,成果如下：
 供应链方面成果：
1、订单满足率从80%-98%.
2、交货准时率从90%-99%
3、L/T从90天-45天。                       
4、DC投诉率从0.5%-0.15%
 5、店铺投诉率从0.05%-0.01%.
 持续改善经理---某企业辅导成果：
1、DTD由25天下降到12天，从备货型生产转为订单型生产。  
2、主生产达成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。
4、人均产能由12.5件/人时提高到17.2件/人时。        
5、出货DELAY由59件下降为17件。
6、报废率由3.5%降为1.5%。                            
7、检品通过率由81%提高到91%。
 精益生产培训师----培训场次50多场，培训人数6000多人

 三、阿赛姆洁具（上海）有限公司历任，品质工程师，供应商管理经理，取得成果如下：
 1、构建公司从供应商分类，评估，选择与报价运作体系，供应商开发周期从60天缩短40天。
 2、整合供应商，数量从20家—15家，下单周期40天缩短30天
 3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.

 四、上海天时通实业有限公司历任：操作员，QC员，品质经理，生产经理,取得成果如下：
 1、一检通过率达到99%，废弃率降低为1%。  
 2、交货准时率从90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理，并实现5S常规化管理。
 4、建立车间安全管理制度，生产线无严重伤残事故发生。
 5、品质体系(检验体系与保证体系)优化，确保体系运行良好。
 6、过程不良率由2%降为0.5%，返工率由1.5%降为0.3%，投诉率由0.5%降为0.1%.  
7、主导公司ISO9002：1994体系推行和维护工作中，并成功通过认证。

【授课风格】
务实性：没有华丽语言，只有专业务实的讲解与问题分析解决。
丰富性：信息量大，专业性及针对性强，案例多。
针对性：课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评总结+现场辅导+后期跟踪。
指导性：以实战培训为引导，以落地思维为主线（培训+辅导）。
思考性:重视学员实际问题解决能力培养，引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。
实用性：结合企业实际，从理念讲解，工具运用，方法演练。
实效性:学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现（工作中运用）。
参与性：讲授深入浅出，通俗易懂，互动性强，视频案例分析+现场演练，分析与总结点评。
满意度：目前为止培训满意度均在90%以上，被多家机构称为“实战型，专业务实型”讲师。
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