现场管理
价值流图分析技能训练
内训课程大纲
一、【课程简介和课程目的】
《价值流分析技能训练》是针对有精益生产经验的企业管理层和工程师的实战型课程;其目的是在帮助企业发现和消除各种浪费,及时满足客户的需求,从而达到降低成本,提高客户满意度,增强企业核心竞争力。本课程基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念,在课程中安排理论讲解和实例练习,帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能,加深学员对拉动,超市,节拍时间,连续流等精益生产核心概念和工具的理解,强化培训的最终效果:不但懂得知识,而是熟练运用技能。
二、【课程对象】
总经理,运营经理,工厂经理,生产、工艺、物流等部门经理,工业工程师,生产管理人员。
三、【培训大纲】
第一部分 起步
一、什么是价值流图
二、物料流和信息流
三、价值流经理
四、使用图析工具
五、选择一个产品系列
第二部分:现状图
一、绘制现状图
二、绘制现状图举例
第三部分:是什么使价值流精益
一、批量生产和单件流
二、典型拉动系统
三、精益价值流的特点
第四部分 绘制未来图
一、绘制未来图
二、未来图举例
第五部分 实现未来图
一、将实施过程分成几个步骤
二、价值流计划
三、精益改善—终身之旅---精益改善路线图
四、精益企业4项基本标准、5项绩效指标、6项基本特征
4项基本标准:(精益企业可以达到并维持这些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain these results indefinitely)
1) 制造周期平均为业界的1/4-1/2 Lead Times 1/4-1/2 industry average
2) 库存周转率大于24次/年 Inventory Turns greater than 24/yr.
3) 生产力每月提升1%以上 Productivity up 1% or more/month
4) 增长率平均为业界的3—5倍 Growth rates 3-5 times industry average
5项绩效指标:(根据经验,实施精益生产现场改善一年后,企业可以取得并维持这样的成果:Based on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen implementation are:
)
1) 提高劳动生产力Improvement in labor productivity 20-25%
2) 减少不良品Reduction in quality defects 40-50%
3) 缩短运作制造周期Operational Lead Time reduction 50-70%
4) 降低在制品库存Reduction in WIP inventory 50-70%
5) 减少场地占用空间Floor space reduction 30-40%
6项基本特征:
1) 谦虚-自我反省CIP
2) 开放-现地现物Gemba
3) 尊重-员工为师Sensei
4) 信任-授权员工Empowerment
5) 分享-大家成果Sharing
6) 感恩-家人员工Thanks-giving
《价值流分析技能训练》是针对有精益生产经验的企业管理层和工程师的实战型课程;其目的是在帮助企业发现和消除各种浪费,及时满足客户的需求,从而达到降低成本,提高客户满意度,增强企业核心竞争力。本课程基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念,在课程中安排理论讲解和实例练习,帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能,加深学员对拉动,超市,节拍时间,连续流等精益生产核心概念和工具的理解,强化培训的最终效果:不但懂得知识,而是熟练运用技能。
二、【课程对象】
总经理,运营经理,工厂经理,生产、工艺、物流等部门经理,工业工程师,生产管理人员。
三、【培训大纲】
第一部分 起步
一、什么是价值流图
二、物料流和信息流
三、价值流经理
四、使用图析工具
五、选择一个产品系列
第二部分:现状图
一、绘制现状图
二、绘制现状图举例
第三部分:是什么使价值流精益
一、批量生产和单件流
二、典型拉动系统
三、精益价值流的特点
第四部分 绘制未来图
一、绘制未来图
二、未来图举例
第五部分 实现未来图
一、将实施过程分成几个步骤
二、价值流计划
三、精益改善—终身之旅---精益改善路线图
四、精益企业4项基本标准、5项绩效指标、6项基本特征
4项基本标准:(精益企业可以达到并维持这些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain these results indefinitely)
1) 制造周期平均为业界的1/4-1/2 Lead Times 1/4-1/2 industry average
2) 库存周转率大于24次/年 Inventory Turns greater than 24/yr.
3) 生产力每月提升1%以上 Productivity up 1% or more/month
4) 增长率平均为业界的3—5倍 Growth rates 3-5 times industry average
5项绩效指标:(根据经验,实施精益生产现场改善一年后,企业可以取得并维持这样的成果:Based on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen implementation are:
)
1) 提高劳动生产力Improvement in labor productivity 20-25%
2) 减少不良品Reduction in quality defects 40-50%
3) 缩短运作制造周期Operational Lead Time reduction 50-70%
4) 降低在制品库存Reduction in WIP inventory 50-70%
5) 减少场地占用空间Floor space reduction 30-40%
6项基本特征:
1) 谦虚-自我反省CIP
2) 开放-现地现物Gemba
3) 尊重-员工为师Sensei
4) 信任-授权员工Empowerment
5) 分享-大家成果Sharing
6) 感恩-家人员工Thanks-giving
讲师 施增虎 介绍
中华企管培训网特聘讲师,1958年出生,研究生学历,精益生产专家、25年跨国企业从业经历,具有较丰富的跨国企业管理、咨询与培训经验、15年精益生产实践经历,具有较丰富的精益生产(TPS丰田生产系统)咨询经验、曾任世界500强企业首任培训师,美国TBM咨询集团高级管理顾问、曾在美国、澳洲、德国、日本、新加坡、韩国、泰国、香港等地学习和培训。
曾任职:美国通用汽车中国区首任培训师、复旦大学(Fudan University)管理学院特聘教授、中国企业联合会/企业管理培训中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授、上海梅赛德斯奔驰车辆技术有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生产主任顾问、精益管理学院(MICI Lean Management Academy)院长 & 研发副总裁、JMC (日本制造业管理研究中心)高级研究员、CCOE卓越运营中国中心(美国新乡奖The Shingo Prize中国区域独家合作机构)董事总经理、上海某国际教育咨询机构(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )执行总裁。
曾任职:美国通用汽车中国区首任培训师、复旦大学(Fudan University)管理学院特聘教授、中国企业联合会/企业管理培训中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授、上海梅赛德斯奔驰车辆技术有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生产主任顾问、精益管理学院(MICI Lean Management Academy)院长 & 研发副总裁、JMC (日本制造业管理研究中心)高级研究员、CCOE卓越运营中国中心(美国新乡奖The Shingo Prize中国区域独家合作机构)董事总经理、上海某国际教育咨询机构(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )执行总裁。
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