8D方法推进实务

第一章节：8D概述
质量与质量管理
全面质量管理
持续改进的管理意识提升
8D方法简介
8D方法适用范围
8D方法的八步骤简介
　　D1：小组成立
　　D2：问题说明
　　D3：实施并验证临时措施
　　D4：确定并验证根本原因
　　D5：选择和验证永久纠正措施
　　D6：实施永久纠正措施
　　D7：预防再发生
D8：小组祝贺

第二章节：8D方法实施
　  D1：小组成立：游戏选定组长，进行活动分工
小组的组建原则
小组的成员及要求
QC小组的人数确定
小组活动的基本条件
案例：折纸飞机
我们的产品是武直九牌纸直升机。
市场需求动向发生了变化，对长时间飞行的性能要求增强，有消息显示，2个月后，同行将有新产品上市，因此我们必须抓紧时间提高性能。
不仅要求飞行时间长，而且由于飞行时间差异大了就很难遵循统一的时间安排，所以对时间的偏差范围也要有控制
我们以大幅度延长飞行时间为课题展开行动
目标：要求品质   飞行时间   3.4±0.4秒
任务分工

D2：问题说明
问题说明的要求
问题的定义
寻找问题的方法：FMEA等方法
把握问题的现状要求：直方图、排列图等
试飞行做好的飞机，把握现在，找寻问题

 D3：实施并验证临时措施
 讨论临时措施的实施

 D4：确定并验证根本原因
 原因分析的方法：5Why、Why-Why、鱼骨图、系统图、关联图
 原因分析的注意点
 根本原因的验证方法
各小组分析纸飞机达不到飞行要求的原因

　D5：选择和验证永久纠正措施
    目的
    寻找措施的方法：系统图、DOE、相关回归等
    措施评估
   各小组讨论完成飞行目标的措施

　D6：实施永久纠正措施
目的
防呆法、统计过程控制（工程能力、控制图）
各小组实施措施，再次试飞飞机，，收集数据，确认完成情况

　D7：预防再发生
    目的
成果巩固及标准化实施（SOP）

D8：小组祝贺
  小组分析的团队意义
  总结完成折飞机的完成目标的过程，各小组发表成果。

附飞机案例：
1. 飞行时间测定方法（飞行测试手册）
用卷尺从地面量2.5m处作为起飞点。
2. 收集数据，数据分析，把握现状，寻找问题
3. 分析原因
4. 寻找对策与措施
5. 实施，再次飞飞机
6. 完成目标后的标准化
7. 发表成果
具体飞机图纸及完整飞机飞行方案，课程进行时讲师提供。

    丁展鹏，中华企管培训网特邀企业内训讲师，东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部长；家乐福（世界500强法资公司） 质量部经理、销售经理；中国质量协会国家级诊断师；西北工业大学深圳研究院特聘讲师；香港生产力促进局/香港工业协会顾问；北京大学课题研究组高级讲师；爱普生（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人；公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人。

职业背景
    先后担任过500强日企、法企制造课课长，品质保证课课长，生产现场改善部负责人（如EPSON等），主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等具备丰富的生产管理实战经验，是生产一线管理者技能提升、现场改善、品质管理实战型专家，带队并作为评委参加过中国、日本等现场改善发表大会，参观考察过日本等多家国外公司的制造现场、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。

讲师优势
    有多年制造行业的制造现场管理经验，所开展课程均为经验的总结，并在制造现场得到实践检验，常年对国内外多家公司开展内训及公开课;同时对大冶有色等多家公司进行精益生产项目现场咨询.

专注领域
    全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目
    5S、品管圈管理活动辅导咨询 、精益生产、班组建设、现场改善辅导咨询 、全面质量管理等

培训风格
    深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。