绩效管理
生产绩效管理
生产绩效管理内训基本信息:
1、明白生产绩效管理对于个人，对于企业的重要意义；
2、帮助学员正确树立安全生产的意识
3、让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法
4、了解职业安全健康管理体系、安全管理体制、企业安全管理制度和评价；
5、掌握安全目标管理和信息管理、危险源辨识、危险控制和事故预防措施、安全检查表、危险性预先分析、故障树分析、失效模式与效果分析、作业危险性分析、安全性评价等方法及其应用。
6、了解国际著名企业的安全管理的实践和经验
内训课程大纲
（领导开训:强调学习的意义和纪律）
导言、关于学习的效率及学习方法分析
头脑风暴：您碰到哪些关于生产绩效的难题？ 每人提出自己工作中的难题， 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析、示范指导、模拟演练。
前言：为什么要进行生产绩效管理?
第一章、生产绩效管理体系
一、生产管理的目标
（一）、 生产的真正本质
（二）、 何谓生产管理
（三）、 目标之一：质量(QuaIity)
（四）、 目标之二：成本(Cost)
（五）、 目标之三：交期(DeIivery)
二、生产与绩效的关系
（一）、影响生产绩效的因素
（二）、生产绩效管理的目的
三、 生产绩效指标与项目
（一）、生产绩效评估、分析指标
（二）、生产绩效评估、分析项目
四、建立及推动生产绩效管理
（一）、生产绩效体系流程
（二）、绩效分析的基础一一生产日报系统
（三）、 绩效信息的收集一一生产统计工作
案例，自检：你们公司有生产绩效体系吗？如何操作的？
第二章、生产绩效管理思想导入
（一）、生产主管和组长的角色认知
（二）、生产绩效与人事绩效的区别
（三）、以目标和问题为导向的绩效管理
（四）、如何培养和强化全员的绩效意识
案例，自检：你们公司导入是如何导入？
第三章、制定绩效计划
一、建立何谓绩效计划
（一）、绩效计划是关于工作目标和标准的契约
（二）、绩效计划是一个双向沟通的过程
（三）、绩效计划制定的前提是参与和承诺
二、绩效计划的制定
（一）、绩效计划制定的目的
（二）、绩效计划制定的原则
（三）、绩效计划制定前要准备什么
（四）、充分沟通，达成共识
（五）、对绩效计划的审定和确认
三、 绩效管理制度化
（一）、管理者为什么不愿做绩效管理
（二）、把绩效管理制度化，从制度上解决问题
案例，自检：你们公司导入制定绩效计划是否制度化？
第四章、生产绩效目标的量化
一、如何制定绩效目标
（一）、绩效目标和应负责任的区别
（二）、绩效目标的来源
（三）、制定目标的SMART原则
（四）、目标的衡量方法
（五）、确定绩效指标标准
二、生产绩效的主要指标
（一）、员工离职率
（二）、出勤率
（三）、交期达成率
（四）、损耗率
（五）、品质系统执行度
（六）、退货率(批退率)
（七）、库存周转率
（八）、人均产出金额
（九）、客户投诉及时处理率
（十）、客户满意度
（十一）、生产报废损失率
（十二）、无重大安全工伤、卫生事故
三、 生产部岗位缋效目标量化
（一）、生产部的职责
（二）、生产部经理
（三）、生产主管
（四）、班组长的绩效管理
（五）、生产计划员
（六）、生产统计员
四、工程技术部岗位绩效目标量化
（一）、工程技术部经理
（二）、设备工程师
（三）、工艺工程师
（四）、工程部文员
五、 物控部岗位绩效目标量化
（一）、物控部的职责
（二）、物控部经理
（三）、采购员
（四）、物控员
六、 品管部岗位绩效目标量化
（一）、品管部的工作职责
（二）、品管部经理
（三）、QC组长
（四）、ISO专员
（五）、QE品质工程师
（六）、品管部统计员
七、基于数据管理的绩效考核方案
（一）、团队绩效与个人绩效考核方法
（二）、绩效指标的绝对量化和相对量化
（三）、如何运用历史数据设定考核标准
（四）、没有历史数据怎样设定考核标准
（五）、如何运用IE方法验证标准合理性
案例，自检：你们公司导入制定绩效数据化平台？
第五章、实施绩效管理
一、绩效是需要辅导的
二、心有灵犀，也须沟通
三、监督控制，保驾护航
四、绩效信息，事实依据
案例，自检：你们公司生产绩效沟通效果？
第六章、开展绩效评估
一、绩效考核须秉持的原则
二、谁来考评
三、绩效考核方案
四、绩效评估的程序
案例，自检：结合公司实际，如何开展绩效评估？
第七章、生产绩效反馈
一、 考核结果的反馈
二、 反馈面谈
三、业绩考核与薪酬体系
四、业绩管理看板
五、绩效管理的活动设计：
气氛营造、过程管理、
改善技术、有效激励
案例，自检：结合公司实际，如何开展绩效反馈？
第八章、提升员工绩效
一、加强绩效过程控制
二、沟通：员工绩效改善的关键
三、设计合理薪酬与晋升制度
四、提升生产流程绩效
五、生产主管如何提升生产员工绩效
（一）、员工为什么绩效不好
（二）、选人，绩效管理的开始
（三）、培训，提高员工的能力
（四）、激励，提高员工的意愿
（五）、信任，培训和激励的基础
六、运用科学方法提升生产流程绩效
（一）、精益生产七大浪费
（二）、发现问题的QC七大手法
（三）、解决问题的I E七大工具
（四）、 生产线平衡
（五）、ECRS法打造精益生产流程（案例）
（六）、流程改进工作设计（案例）
（七）、品质改进工作设计（案例）
（八）、 培养工作改善的创造性思维
七、生产改善——问题解决8D法
绩效管理的实质是持续改善。
1、组建内部团队
2、描述问题并设定绩效
3、不良处置
4、原因分析
5、纠正措施
6、效果验证
7、预防措施
8、总结激励
生产绩效管理，是个系统工程，涉及很多部门参与，曾经主导几个公司改革，并取得成功经验，都是技术与管理同时进行，全员参与，也需要大家的共同努力。
课程结束：
互动：问与答
学员：学习总结与行动计划
企业领导：颁奖
企业领导：总结发言
导言、关于学习的效率及学习方法分析
头脑风暴：您碰到哪些关于生产绩效的难题？ 每人提出自己工作中的难题， 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析、示范指导、模拟演练。
前言：为什么要进行生产绩效管理?
第一章、生产绩效管理体系
一、生产管理的目标
（一）、 生产的真正本质
（二）、 何谓生产管理
（三）、 目标之一：质量(QuaIity)
（四）、 目标之二：成本(Cost)
（五）、 目标之三：交期(DeIivery)
二、生产与绩效的关系
（一）、影响生产绩效的因素
（二）、生产绩效管理的目的
三、 生产绩效指标与项目
（一）、生产绩效评估、分析指标
（二）、生产绩效评估、分析项目
四、建立及推动生产绩效管理
（一）、生产绩效体系流程
（二）、绩效分析的基础一一生产日报系统
（三）、 绩效信息的收集一一生产统计工作
案例，自检：你们公司有生产绩效体系吗？如何操作的？
第二章、生产绩效管理思想导入
（一）、生产主管和组长的角色认知
（二）、生产绩效与人事绩效的区别
（三）、以目标和问题为导向的绩效管理
（四）、如何培养和强化全员的绩效意识
案例，自检：你们公司导入是如何导入？
第三章、制定绩效计划
一、建立何谓绩效计划
（一）、绩效计划是关于工作目标和标准的契约
（二）、绩效计划是一个双向沟通的过程
（三）、绩效计划制定的前提是参与和承诺
二、绩效计划的制定
（一）、绩效计划制定的目的
（二）、绩效计划制定的原则
（三）、绩效计划制定前要准备什么
（四）、充分沟通，达成共识
（五）、对绩效计划的审定和确认
三、 绩效管理制度化
（一）、管理者为什么不愿做绩效管理
（二）、把绩效管理制度化，从制度上解决问题
案例，自检：你们公司导入制定绩效计划是否制度化？
第四章、生产绩效目标的量化
一、如何制定绩效目标
（一）、绩效目标和应负责任的区别
（二）、绩效目标的来源
（三）、制定目标的SMART原则
（四）、目标的衡量方法
（五）、确定绩效指标标准
二、生产绩效的主要指标
（一）、员工离职率
（二）、出勤率
（三）、交期达成率
（四）、损耗率
（五）、品质系统执行度
（六）、退货率(批退率)
（七）、库存周转率
（八）、人均产出金额
（九）、客户投诉及时处理率
（十）、客户满意度
（十一）、生产报废损失率
（十二）、无重大安全工伤、卫生事故
三、 生产部岗位缋效目标量化
（一）、生产部的职责
（二）、生产部经理
（三）、生产主管
（四）、班组长的绩效管理
（五）、生产计划员
（六）、生产统计员
四、工程技术部岗位绩效目标量化
（一）、工程技术部经理
（二）、设备工程师
（三）、工艺工程师
（四）、工程部文员
五、 物控部岗位绩效目标量化
（一）、物控部的职责
（二）、物控部经理
（三）、采购员
（四）、物控员
六、 品管部岗位绩效目标量化
（一）、品管部的工作职责
（二）、品管部经理
（三）、QC组长
（四）、ISO专员
（五）、QE品质工程师
（六）、品管部统计员
七、基于数据管理的绩效考核方案
（一）、团队绩效与个人绩效考核方法
（二）、绩效指标的绝对量化和相对量化
（三）、如何运用历史数据设定考核标准
（四）、没有历史数据怎样设定考核标准
（五）、如何运用IE方法验证标准合理性
案例，自检：你们公司导入制定绩效数据化平台？
第五章、实施绩效管理
一、绩效是需要辅导的
二、心有灵犀，也须沟通
三、监督控制，保驾护航
四、绩效信息，事实依据
案例，自检：你们公司生产绩效沟通效果？
第六章、开展绩效评估
一、绩效考核须秉持的原则
二、谁来考评
三、绩效考核方案
四、绩效评估的程序
案例，自检：结合公司实际，如何开展绩效评估？
第七章、生产绩效反馈
一、 考核结果的反馈
二、 反馈面谈
三、业绩考核与薪酬体系
四、业绩管理看板
五、绩效管理的活动设计：
气氛营造、过程管理、
改善技术、有效激励
案例，自检：结合公司实际，如何开展绩效反馈？
第八章、提升员工绩效
一、加强绩效过程控制
二、沟通：员工绩效改善的关键
三、设计合理薪酬与晋升制度
四、提升生产流程绩效
五、生产主管如何提升生产员工绩效
（一）、员工为什么绩效不好
（二）、选人，绩效管理的开始
（三）、培训，提高员工的能力
（四）、激励，提高员工的意愿
（五）、信任，培训和激励的基础
六、运用科学方法提升生产流程绩效
（一）、精益生产七大浪费
（二）、发现问题的QC七大手法
（三）、解决问题的I E七大工具
（四）、 生产线平衡
（五）、ECRS法打造精益生产流程（案例）
（六）、流程改进工作设计（案例）
（七）、品质改进工作设计（案例）
（八）、 培养工作改善的创造性思维
七、生产改善——问题解决8D法
绩效管理的实质是持续改善。
1、组建内部团队
2、描述问题并设定绩效
3、不良处置
4、原因分析
5、纠正措施
6、效果验证
7、预防措施
8、总结激励
生产绩效管理，是个系统工程，涉及很多部门参与，曾经主导几个公司改革，并取得成功经验，都是技术与管理同时进行，全员参与，也需要大家的共同努力。
课程结束：
互动：问与答
学员：学习总结与行动计划
企业领导：颁奖
企业领导：总结发言
讲师 凡耀胜 介绍
凡耀胜老师拥有十多年日资、港资、台资与民营企业管理经验；凡耀胜老师工作期间，对上述企业的管理思想进行了深入的研究。凡耀胜老师近几年，将企业管理实际经验沉淀成大量案例与理论，运用于日资、港资、台资与民营企业基层与中层管理技能培训。凡耀胜老师近年来曾为近百家各类型企业提供管理咨询与培训，服务过的客户设计了五金、通信、电子、塑胶、组装、电力、服装、等众多行业，培训课程数百场，培训学员数万人。
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